一种稀土粉末冶金材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108515171A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810287206.5(22)申请日2018.04.03(71)申请人张庆地址241200安徽省芜湖市繁昌县峨山镇工业园宝艺公司(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种稀土粉末冶金材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1-2%、硝酸镧2-4%、N-甲基吡咯烷酮8-10%、氰尿酸锌0.1-0.3%、锰粉2-4%、乳糖酸钙1-2%、碳酸钠2-4%、二硫化钼0.3-1%、铜粉3-5%、饱和十八碳酰胺0.5-1%、剩余的为铁，本发明将该稀土原料经过活化处理后与锰粉、二硫化钼、铜粉、铁共混，有效的提高了成品冶金材料的力学强度和表面硬度。CN108515171ACN108515171A权利要求书1/1页1.一种稀土粉末冶金材料，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1-2%、硝酸镧2-4%、N-甲基吡咯烷酮8-10%、氰尿酸锌0.1-0.3%、锰粉2-4%、乳糖酸钙1-2%、碳酸钠2-4%、二硫化钼0.3-1%、铜粉3-5%、饱和十八碳酰胺0.5-1%、剩余的为铁。2.一种如权利要求1所述的稀土粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取柠檬酸铈、硝酸镧混合，加入到混合料重量26-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入N-甲基吡咯烷酮，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，得稀土分散液；（2）取碳酸钠、饱和十八碳酰胺混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，得碳酸钠分散液；（3）取上述稀土分散液、碳酸钠分散液混合，送入到反应釜中，调节反应釜温度为75-80℃，保温搅拌1-2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得稀土填料；（4）取氰尿酸锌，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乳糖酸钙、稀土填料，升高温度为60-65℃，保温搅拌20-30分钟，蒸馏除去乙醇，得改性稀土填料；（5）取锰粉、二硫化钼、铜粉、铁混合，送入到搅拌机中，200-300转/分搅拌10-15分钟，得预混原料；（6）取上述预混原料、改性稀土填料混合，球磨均匀，再经过冷压成型、烧结，即得所述稀土粉末冶金材料。2CN108515171A说明书1/3页一种稀土粉末冶金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种稀土粉末冶金材料及其制备方法。背景技术[0002]现代粉末冶金是一门制造机械零件的先进技术，具有高效、优质、精密、低耗、节能等优点，非常适合于大批量生产各种机械零部件，如汽车零件，尤其是采用铸、锻、机加工等常规方法难以成形或无法成形，以及虽能成形但极不经济的复杂形状零件。采用粉末冶金工艺生产这些零件，不仅可使零件达到高精度、高性能，而且可以保证在流水线上生产的精度和性能的稳定一致，从而给汽车工业乃至现代装备制造业带来了巨大的技术经济效果；目前随着各种设备的动力、速度及负荷在迅速增大，对摩擦材料的要求不断提高。现有的大负载铜基粉末冶金摩擦材料在性能上表现出摩擦系数低、磨损严重、耐热系数低等不足。目前国内外的研究工作多围绕成份对摩擦材料性能的影响、新型摩擦材料开发、烧结工艺改进等方面开展。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种稀土粉末冶金材料及其制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1-2%、硝酸镧2-4%、N-甲基吡咯烷酮8-10%、氰尿酸锌0.1-0.3%、锰粉2-4%、乳糖酸钙1-2%、碳酸钠2-4%、二硫化钼0.3-1%、铜粉3-5%、饱和十八碳酰胺0.5-1%、剩余的为铁。[0005]一种稀土粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取柠檬酸铈、硝酸镧混合，加入到混合料重量26-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入N-甲基吡咯烷酮，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，得稀土分散液；（2）取碳酸钠、饱和十八碳酰胺混合，加入到混合料重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，得碳酸钠分散液；（3）取上述稀土分散液、碳酸钠分散液混合，送入到反应釜中，调节反应釜温度为75-80℃，保温搅拌1-2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得稀土填料；（4）取氰尿酸锌，加入到其重量6-8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乳糖酸钙、稀土填料，升高温度为60-65℃，保温搅拌20-30分钟，蒸馏除去乙醇，得改性稀土填料；（5）取锰粉、二硫化钼、铜粉、铁混合，送入到搅拌机中，