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钢筋连接方法
5、1滚轧直螺纹钢筋接头方法及技术措施
5、1、1工艺原理
采用钢筋等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径(mm)<1618〜2022〜2528〜3236〜40拧紧力矩值(N.m)801602303360
接头按连接套筒的使用条件分类
序号使用要求套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型省略2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接扩型K5钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒加锁母型S
5、1、2滚轧直螺纹连接钢筋的加工：
5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润
滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。
5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5、1、3施工准备：
参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。
根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
检查螺纹轧制机运转是否符合要求。
滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收
a.现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。
^进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%,且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规1/2套筒长度，误差为士1.0mm;同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不t通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。
5、1、4工艺流程
钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正|—钢筋端头轧制螺纹—
检查端头螺纹外观质量及深度上套检查验收
1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。
3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验
合格率要求1%；

直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽
4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒