注塑成型机各种缺陷及解决方法.docx

可塑化，有空入
加筒彳麦部度常
Sagback剩(1)增加背(2)降低螺(3)降低加筒彳麦部
(4)降低料斗下方度
(1)增加背(2)少螺
(1)少Sagback幅度(2)降低Sagback速度泡4.收(1)增加保(2)加保(3)降低充填速度(力缺乏)(4)增加模具度(5)降低加筒度5.模具空排出不良(1)降低充填速度(2)射出速度用多段切⑶降低模具上
力痕1.通速度剩(1)射出速度用多段切(2增加咀速度
(1)降低咀度(2)降低背(3增加Ssgback幅度(4)反覆2.cooledsl冷弟影使用咀3.石渣(ballas效)果(1)降低填充速度水量缺乏
流性不良⑴增加量⑵增加背(3)少螺
(1)增加填充力⑵增加背(3)少螺(4)增加充
填速度⑸增加模具度⑹增加加筒度3.二次切位置不良(1)慢二次切4.模具空排出不良(1)降低填充速度⑵射出速度用多段切(3)降低模具上力1.射出力剩⑴保少⑵充填力用多段切
(1)降低充填速度⑵降低背(3)降低模具度⑷降低加2.流性剩筒度毛3.二次切位置不良(1)提前二次切(2)少量直4.模具空排出不良(1)降低填充速度⑵射出速度用多段切(3)降低模具上力5.模具上缺乏(1)增加模具上力象原因策1.量缺乏(1)增加量⑵增加背(3)增加螺2.力缺乏(1)增加保(2)增加保3.流性不良(1)增加填充速度(力缺乏)(2)降低填充速度厚肉品)4.加筒度剩(1)降低加筒度⑵降低模具度⑶加冷5.二次切位置不良(1)慢二次切
(1)射出速度用多段切(2)增加加筒度⑶降低填充形1.留力、形影力⑷增加模具度⑸增加填充速度(力缺乏)(6)降低
保(7)加冷(8)降低EJ速度⑼增加背2.不同收率之影(1)修正冷水配管⑵修正冷水量⑶整冷媒度1.流性不良(1)增加模具度⑵增加加筒度⑶增加填充度2.流性剩(1)降低填充速度吹痕3.cooldesulg(1)使用Sagback(2)降低咀度⑶降低背
(1)增加咀度⑵增加背(3)降低Sagback(4)反覆使用4.cooledsulg(lam部)咀溶合1.流性不良(1)增加模具度(2)增加加筒度(3)增加填充度(4)增加填充力(meltline)2.受空、瓦斯之影(1)降低填充速度⑵降低上力量⑶使脂充分乾燥
3.力缺乏
⑴增加保（2）慢二次切（3）增加保

受留力影
裂
脂之劣化
剩密著象
（1增加填充力（2增加保（3增加加筒度（4）降低EJ（突出）速度
（1）降低加筒度（2）降低背⑶降低螺（4）少脂
留
⑴增加冷（凹模）（2）少冷（core）
1.印不良（1）增加填充力⑵增加填充速度（3）增加力（4）增加保光不良
2.模具留空
流性不良
性（1）降低填充速度
（1）增加加度⑵增加模具度
（1）降低背（2）降低螺（3）降低加筒度任1.著色分散不良
色（1）增加背⑵降低螺（3）增加加筒度2.著色劣化（1）降低背⑵降低螺（3）降低加筒度

（1）降低加筒度⑵降低填充速度⑶降低填充力⑷
1日匕嫁加之八解增加模具度⑸降低背（6）充分冷料斗下方⑺使
.脂、添加之分解脂充分乾燥⑻短脂留⑼充分作好指的色
（10）咀附近少防止焦
焦
…心麻今（1）查螺、加筒的、摩耗、腐等⑵查螺套
金吊摩耗桶的、摩耗、腐等
…a、（1）增加背（2）降低螺⑶增加量彳度的脂留
空、、汽缸）
（模具）（1）降低填充速度⑵射出速度用多段切太小，射量不更大加料位置缺乏加加料位置性能太差，不定新螺杆磨，磨破裂更新咀太小，模具流道小加大咀,加大模具流道架模咀未，漏重新架模，咀正原料流性差或有物加高炮筒度，更粒料筒度低,或高增加炮筒度模具不，排不良增加排槽模高,或太低降低模射速度力太小加大射速，力

保力太小，保切位置不增大保力射不，冷不增大射，增冷使用小模力小更大炮筒度高降低炮筒度模具加工精度不修模射力速度快降低射速,力保力大,切位置不降低保力.模高降低模注射量大,多短加料位置注射力，速度低或高整速度及力保力大，或短整保力模高或低降低模保切位置不良整位置冷缺乏加冷模具不建改模取件方式不催促作手法模具位置不模具增加力速度大慢力速度冷缺乏加冷模具有倒角或模不修理模具注射力速度大，模射速力保力大小保
原因及策短射凹陷毛料痕波接合脆弱焦痕形黏模材料含有••••材料著色分散性•材料乾燥缺乏•••整加筒度+•_+++•_•查嘴度••••整螺速••_整背+_+整量度++___螺度_+整模+•_+++++••+模力缺乏•流道尺寸•++++流道模穴研磨•••••模穴排不良•••••模面吻合不良•整充填力+++++++整保持+____

整保持+___整充填速度+•___+++__•_+整冷++改••••••••序不良
象原因模具型原因工件原因材料原因1未注射料斗中下料、加料缺乏,塑化量太小成型周期常流道、太小；位置不，太少;泠料少太小，排不良注