填石路基试验段.docx

填石路基试验段施工组织方案
一、编制依据
1、根据合同段工程招、投标文件、施工图纸、合同文件等。
2、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
3、依据现行规范、标准：
《公路路基施工技术规范》(JTGD30—24)
《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1—2008)
《公路土工试验规程》JTGE40-27)
二、工程概述
内陆港大道里程为K0+0、K4+160,标段全长4610米。路基挖土石方676230方，路基填土石方642920方。路基挖石方路基填筑，依据就近利用土石方调配方案本段路基填方为填石路基.
根据工程的实际情况及路基试验段确定原则，我部拟定K0+150〜K0+250段为填石路基试验段。试验段长度为1m，最高填方高度为6m。路面宽度50m,横坡为2%,纵坡为0.45%。填方拟利用借石作填.填筑过程中采用推土机摊铺整型，振动压路机压实的方法分层填筑成型.
三、试验段的目的
在进行填石路基施工之前，通过填筑试验路段进行施工优化组合，找出主要问题，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著其主要目的为：
确定能够满足设计要求孔隙率标准及最大压实度标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度计压实遍数、沉降差等参数。
四、人员、机械设备、检测仪器配置
人员、机械设备、检测仪器如下表
表1施工管理及试验检测人员
序号姓名职务备注1朱新星主管生产经理12王技术主管13李泽智质量检查工程师14段永辉安全管理工程师15艾俊现场施工管理16李彦现场施工员17试验人员38测量人员29机械工1210辅助工10表2试验段采用机械设备表
序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC350台22装载机ZL50C台13振动压路机YZ20台24推土机TY160B台15洒水车EQ5141GTSTD台16自卸车CWB520HDL台8
表3试验段试验和检测仪器设备表
序号仪器设备名称规格型号数量台）用途备注1全站仪拓普康1平面测量2水准仪DZS3-11高程测量350m米尺1测量路基宽度43m直尺1平整度
五、试验段施工
项目部已经完成全线控制点的复测、平差和加密工作。严格按设计文件提供的桩号进行桩位放样，并适当加桩，进行了断面测量，经过监理工程师确认。提前组织好施工机械的进场、调试，确保性能完好，保证路基清表和基底处理完成后能够迅速展开路基施工。
1、施工准备
在开工之前应平整场地，修筑和加宽便道，所有施工机械必须进入现场。
2、填料
填料采用借石方作为填料.填料不能是膨胀岩石、易容性岩石，粒
料直径不大于5mm
并且不得超过层厚的2/3,不均匀系数宜为

15-20。
3、清表
施工前应清除原地面表层植被，挖除树根及杂草，并将挖除的表层土集中堆放，以便路基防护用。
4、施工放样
清表后，基底表面需恢复中线，按设计桩位恢复中线及边线.进行水平测量，在两侧指示桩上绑红布条成白线绳）标示出每层边缘的设计高。
5、分层填筑
路基填筑采用纵向分段、水平分层、由低到高、逐层施工的顺序，严格按照“三阶段、四区段、八流程"的施工程序，采取路堤全宽水平分层填筑压实的施工方法。路堤填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运输、推土机摊铺整平、重型振动压路机压实的施工方法施工。施工人员根据已经测设出的中线划出5m方格线.运输车辆根据按照每层不超过50cm及路基宽度计算出每个方格的石方数量及每个方格卸的车数。施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平（必要时用平地机，装载机配合）推平时先中间，后两头。沿线路纵向方向保持中间高,两边低，路基横向做成4%的横坡，推土机平整过程中，施工员带领挖掘机破碎锤将粒料大的石块击碎，整平结束后进行碾压。
6、机械碾压
碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0。4~0。5m,前后相邻两区段间纵向重叠0。8〜
1.0m.
(1)。根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束开始振压，两台振动压路机一前一后，作到先弱后强，先慢后快(最大时速不得超过4KM)，振压4-6遍后看路基表面是否有轮迹，现场施工员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压，无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。
(2)。测量人员再在线外架设水准仪，按40m观测一个断面，每个断面布设5-9个点，并用石灰线准确打出该点的所在位置，测其高程，并记录到测量簿上，再用振动压路机再压一遍(横向行走)，横向行走压实后再重测一下原来点的高程，经检查对比，各点在振动前后的标高差值在3mm以内即为合格.记录松铺厚度为该压实设备、压实方法所确定的最大松铺厚度.。如经沉降量达不到要求，应继续碾