锅炉安装、调试及成品保护.docx

锅炉安装、调试及成品保护
一、管道、管件和密封件等的检验
1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。
2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
二、阀门的检验
1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
三、锅炉的就位
锅炉安装的质量直接影响到锅炉设备能否达到设计要求和运行的安全。因此锅炉就位必须要保证它的准确性，所以锅炉在就位之前，要对基础进行复查验收和划线，确保基础的承载能力和外观质量，包括垂直度、水平、标高和中心距符合规范要求；同时还要保证它的膨胀性，因为冷态下设备的相对位置，在锅炉设备投入运行后，各部件都要因受热而膨胀，产生相对位移，这种位移如果受到阻碍，部件内部就会存在应力甚至变形。
四、管道的加工
1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。
2、管道切表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。
3、管道切宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。
4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子，当采用负公差的管子制作弯管
时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范中表的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
五、管道的安装
1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。
2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
3、管子对时应检查平直度，距离接中心2mm处测量，当管子公称直径小于1mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于1mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为1mm。
4、管道连接时，不得用强力对，加偏垫或多层垫等方法来消除接端面的间隙、偏斜、错或不同心等缺陷。
5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。
6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
7、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。
8、管道设计温度高于10C或低于C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。
9、管道安装的偏差允许范围见下表:
坐标架空室外25标高架空及地沟室外±20水平管道平直度N12L/1050DN>13L/1080立管铅垂度5L/1030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径;单位:mm
六、管架的安装
1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2绝热层不得妨碍其位移。
4、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。
七、管道静电连接
1、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。
2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。
八、管道焊接施工
焊接人员及其职责
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。
无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。
焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。
管道焊接施工环境要求：
相对湿度应在90%以下。
手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s,氩弧焊环境自然风速不应
超过2m/s，超过时均应做好防风措施。
保持焊接场地清洁。
焊接母材及焊接材料
焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具