复合保温外墙施工工法.docx

复合保温外墙施工工法
1、概况
复合保温外墙是以轻质混凝土砌块砌筑双层墙体，在墙体中预留的连续空腔内填充保温或隔热材料，并在墙的内叶与外叶之间用钢筋拉结件连接形成的墙体。这种新型保温墙体易于施工，保温性能好，耐久性高。外粘式保温材料挤塑聚苯板在施工时必须保证聚苯板表面垂直平整以达到外檐立面效果，而且要在建筑物外的脚手架上施工，所以施工难度较大、危险性高，质量不易控制；建筑物低层聚苯板容易磕碰损坏，高层粘贴聚苯板由于受到风压及老化等因素影响可能出现保温板断裂、保温板中或保温板与其保护层之间出现分层、保护层本身脱开、保温板被从固定件上拉出、机械固定件从基底上拔出、保温板从支撑结构上脱离等，复合保温墙体因为保温材料在墙体内部所以完全不会出现上述问题。
2、特点：
墙体更稳固，增强建筑的抗震性能，使用更安全。
墙面规矩整洁，砌体密实度高，因此吸水率低、收缩率小，墙体不易出现裂缝
。
砌体密实度高，耐撞击，便于暗装附件时切割钻孔。
可在砌体内设置水平、竖向配筋，替代现浇构造柱和过梁，提高施工效率，降低综合造价。
保温隔热性能优越，可减少保温层厚度；
独一无二的完全填充功能，充满任何不规则空间；
阻燃、无毒、无烟；
可增强新旧建筑的隔热、保温、防火性能而不损坏原墙体外观；
耐久，无需维护；
施工安全便捷；
成本经济，节省保温隔热能耗，具有优越的长期经济效益。
3、适用范围
适用于多层或中、底层的高档别墅、住宅、办公楼等公共与民用建筑的墙体施工；既可用于新建工程，更适合旧建筑物的节能改造工程。
4、工艺原理
首先砌筑围护墙体，墙体为复合墙体，分为内叶墙、外叶墙，内叶墙厚为140mm，外叶墙为90mm，内叶墙与外叶墙中空间距为50mm，内外墙由通长钢筋和水平钢筋构成钢筋网连接，使之牢固稳定，将发泡保温原料氮尿素、树脂与发泡乳液分别按配比的要求配制成溶液，然后利用压缩空气通过喷枪注入墙体预留的中空部位，氮尿素、树脂与发泡乳液在夹层中发生化学反应并自由膨胀填充空间，60秒内凝固。墙体的喷枪注直径18-20mm，间距1m，可在砌墙时预留或施工时用电钻打眼。通过在墙体中填充发泡保温材料达到保温效果。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程

5.2操作要点：
5.2.1围护墙体砌筑（内叶墙、外叶墙）中间加设钢筋网
砌筑内叶墙、外叶墙，内叶墙厚为140mm，外叶墙为90mm，内叶墙与外叶墙中空间距为50mm，内外墙由通长钢筋和水平钢筋构成钢筋网连接。
5.2墙体打孔、配置保温液体
将双组分的发泡保温原料分别按配比的要求配制成溶液，在已砌筑完毕的夹芯墙之内叶墙的内侧按照孔距1米的距离在墙体砌筑灰缝处钻孔，形成网状孔洞，孔洞直径为18-20mm。
将发泡机之液体泵的吸入端分别插入双组分溶液中，开启液体泵至输出端分别有液体流出。通过调节液体泵的压力使两种液体的比例达到1：1。
5.3喷枪注入保温液体夹心复合墙构造详图

6、材料与设备
材料：围护墙砌块、钢筋、氮尿素、树脂与发泡乳液
机械：发泡机、喷枪
7、质量控制
当保温材料注射施工完成后，由相关人员按照天津市地方标准《现浇发泡夹芯保温墙体施工及验收规程》(DB/T29-135-25)进行质量检查。质量检查合格后，方可将墙面孔洞用砂浆进行封闭或抹灰找平。在施工过程结束后，应将现场清扫干净，包括墙面与地面。
钻孔时，不应损坏墙面或墙体结构，孔洞应间距一致，布置合理，以便能满足注射要求。
保温材料注射应密实，不留孔隙和死角，在墙角处应设检查孔。注射时应从墙体最下方的孔洞开始，然后逐个孔洞平行注射。当第一层孔洞注射完成后，逐层向上移动，直至检查孔溢出保温材料，全部注射完毕。
控制材料重量范围，保证保温性能。
8、安全措施
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
砌筑用脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架。
在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠转，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
脚手架上不得大量堆砖，砖在架上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。9、环保措施
9.1复合墙中保温材料主要成份是氮尿素、树脂和发泡乳液，该产品阻燃，不含、不释放对人体健康有害的氯氟碳，可以广泛应用于砌块结构的民用和工业建筑的保温隔热、隔声和防火。
9.2砌筑用砂应统一堆放，水泥应建专用库房，并应有防潮措施。
9.3现场施工时实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。固体废弃物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。