幕墙工程施工质量通病及其防治措施.docx

幕墙工程施工质量通病及其防治措施
类甲序
号通病现象原因分析防治措施一、后埋件1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件放置时位置错误；
预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。2后补埋件与结
构接触不紧密结构面不平整；后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实；3后补埋件用胀
栓距结构边缘小于
5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底不到位；工人质
量意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在＞5，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边；4后补埋件用锚栓外露长度不符合要求交底不到位；工人质
量意识低按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；5补强钢板与后补埋板间焊接不牢交底不到位；工人质
量意识低焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。
6后补埋板位置
结构打孔过多结构钢筋位置影响使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实7螺母未拧紧工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，安排专人进行检查
种
类序
号通病现象原因分析防治措施、
龙骨1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随
意施工，质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工
对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差范围.2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接不水平未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核4次龙骨间距和标高不
满足要求放线不准挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理，交底到位，严禁采用电焊吹眼，钢龙骨焊接完毕后必
6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理施工人员偷工减料须敲除焊渣.7焊接长度和焊角尺寸
不符合要求不按图纸施工按照施工图纸要求焊接工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前
采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐施工人员偷工减料所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊满刷防锈漆9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊1
0铝合金幕墙横梁与立
柱接缝大立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；横梁短，半成品、工序
验收不仔细严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收1
1不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片施工人员偷工减料按规定加设防腐垫片1插芯长度不够下料错误闭型材插芯长度不小于250，开型材
2因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于4
施工过程中加强过程检验。1
3钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事插芯与立柱应采用机械连接，按图施工1
4转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查1
5铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉1
6横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。
种
类序
号通病现象原因分析防治措施三、石材幕墙1挂件与横龙骨连接未用垫片及防震垫片工人偷工减料加强技术交底及质量检查石材挂件有漏挂的现象交底不详细挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确，施工人员安全、质量意识差。过程中重点部位重点检查2石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收走过场把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运存储过程中受到硬物的磕碰；石材在搬运、存储过程中应注意成品保护石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出3石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材
4石材开槽过宽或距板
边距离过小交底不到位工人质量意识低；安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7之间；5槽内的石粉未清理干净工人质量意识低；灌胶前应将槽内的石粉清理干净，质量人员把住验收关6槽灌胶不饱满；工人质量意识低；干挂胶应饱满，质量人员把住验收关7石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不挂钢丝线鱼
丝线；
；石材在上墙安装前，应按照图纸分格分