地下室主体结构工程施工方案.docx

地下室主体结构工程施工方案
、施工流程图

二、模板及支撑系统
除地下室底板承台、地梁模采用砖模外，其余采用胶合板，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架支撑体系，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后支点的间距和各系杆间距。
支模具体操作如下：
1、墙、柱模板安装确定
墙、柱模板+巾48钢管楞+对拉螺栓+斜撑支撑体系。柱模配制2套。
木方1*50
(1)按图纸尺寸拼装柱侧钢木组合模板，按放线位置在柱脚钉
好压脚板再安墙、柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔450mm设置一道巾48钢管组成的钢楞柱箍，对宽度》
8的柱，沿柱长边方向的中间设2道纵楞用巾12对拉螺栓将横档拉
紧夹牢，最后在两垂直向加设巾48钢管水平及斜顶撑，校正垂直度
及柱顶对角线。
注：H<10柱模

(2)柱脚和墙脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模
和墙模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋①25钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢。为防柱和墙脚漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以予埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点。
2、墙模板安装
墙模板+对拉螺栓+纵横木方支撑体系，墙模配制2套。
墙模板用钢木组合模板，按图纸尺寸预先用组合成墙面大小的模板，然后按放线位置在墙脚钉好压脚板再进行安装模板。为防止砼侧向压力造成墙模爆裂，用*14对拉螺栓承受，对拉螺栓上有限位套管，以保证墙体厚度。最后在纵横向加设木方作顶撑，校正位置固定。
墙模板安装示意图：
地下室外壁模板安装图

巾14对拉螺栓
墙厚

墙厚

3、楼面模板安装
(1)根据模板的排列图，在平面模板下搭设满堂红门式脚手架支撑体系，根据楼板的砼重量与施工荷载的大小确定，间距9mm，严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。梁板拆除所需砼强度：梁板跨度＜8m,砼强度标准值百分率＞75%，梁板跨度》8山，砼强度标准值百分率＞1%，方可拆除。
三、钢筋绑扎及焊接
钢筋绑扎前先清除地模里的杂物、木屑，垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。底板上下层板筋之间设凳仔筋612@12X12。按设计要求控制好底板钢筋与预埋件之间的焊接质量。为防止墙、柱插筋及高出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加①12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用①14临时定位箍固定。
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。
所有钢筋焊接及绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、现场监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐敝工程验收签证记录。
四、砼浇筑
（一）底板混凝土浇筑
1、确定合理的混凝土配合比
地下室底板砼强度设计为抗渗混凝土，除满足强度、抗渗要求外，
关键是要采取适当措施降低水化热，避免混凝土裂缝的产生。
为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。采用磨细粉煤灰作掺合料，有效降低水化热。所用减水剂为缓凝高效型，能降低早期水化热，并推迟热峰期。
2、砼浇筑方法
底板砼施工顺序：由于承台是分两级的，所以先浇筑第一级承台的混凝土，第二级承台与底板一起浇筑，最后浇筑反起的5mm高的侧壁墙。控制每台泵的泵送量为18m3/h，以避免施工冷缝的出现。
桩承台、地梁、底板混凝土一次性连续浇筑，不留纵向施工缝。混凝土浇筑采用斜面分层的方法。混凝土浇筑后做好混凝土的养护工作。
底板部分结构构件截面尺寸达到大体积混凝土的施工要求，应按大体积混凝土施工方法施工。
3、砼振捣
根据泵送砼时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料，负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面的砼振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保砼流入下层钢筋的底部，确保下层砼振捣密实。振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡