设备可靠性与维修管理PPT文档.ppt

设备可靠性与维修管理一、问题的提出一、问题的提出一、问题的提出一、问题的提出一、问题的提出（二）传统的设备可靠性与维修管理中，管理体系的系统化建设不够充分，企业实行的设备点检管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系，执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理的整体功能不能得到更好地发挥。如，设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策并没有全面做到以设备状态分析为指导。（三）传统的设备可靠性与维修管理中，业务流程不尽完整和规范，管理过程经常依赖于个人经验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管理的评价指标体系不尽完善，管理的科学性、规范性和实效性不足。
（四）传统的设备可靠性与维修管理中，工作过程文档化程度不够，知识和经验得不到有效沉淀，信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能更好地实现。（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资源开发应用深度不够，对设备的可靠性管理，线上采用通知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维修决策方面的作用没有得到更好地发挥。
（六）在用的ERP系统中，过去由于设备故障代码目录配置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信息的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。二、解决的方案二、解决的方案（五）深化设备可靠性分析功能应用，研究设备缺陷和故障统计分析方法，开发应用ERP系统的标准功能和客制化功能，解决线下、线上数据和记录重复维护等问题，提高工作效率，实现动态信息实时传递。
（六）选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻画样板，持续改进，进而有计划、分步骤地在分公司各主要生产厂全面加以推广。技术对象：装置、系统、设备和组件等设备管理或维修的基本工作对象。
可靠性：技术对象在规定的条件下和规定的时间范围内完成规定功能的能力。
维修：为保持或恢复技术对象的规定功能状态所进行的所有技术和管理等活动。风险管理：对技术对象的安全运行风险进行识别、分析和控制的系统化过程。
维修策略：从一定的技术、经济因素出发对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。
标准作业：按照检修项目的类别对其作业过程进行标准化、程序化和文档化所形成的标准方法。设备点检制：按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
点检标准：对各类技术对象的状况实施检查、判断、分析、评价所依据的技术准则。
点检记录：对技术对象点检的执行结果及其发现的异常、倾向、故障等进行记录的带有固定格式的文件。运行异常：技术对象运行过程中，系统的各种参数偏离正常状态（标准值）的情况。
状态劣化：技术对象使用过程中，由于零部件磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化等原因使原有性能降低的情况。
故障：技术对象不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。故障报告：技术对象发生运行异常、状态劣化、机件损坏和故障停机等情况下的报告过程。一般需要形成固定格式的文件，用于描述技术对象的运行动态，记录缺陷与故障信息和处理结果等，在ERP系统中对应于故障报告类通知单。
维修请示：技术对象没有发现异常或故障，但需要实施预防性维修、定期检验、例行保养、现场改善和风险警示等情况下的作业请示过程。一般需要形成固定格式的文件，用于请求维修、改善行动，描述技术对象的技术状况，记录技术对象在解体或开放后被查出的缺陷和维修结果等，在ERP系统中对应于维修请求类通知单。预防性维修：为降低技术对象失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。
风险评估主要是要解决以下问题：
标准作业是指将维修项目的作业步骤标准化、程序化的方法。
二O一一年四月二十五日
（一）传统的设备可靠性与维修管理主要是以经验管理的理念为应用基础，所能发挥的管理效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营不断发展的需求。
这种意外事件事件的风险是否可以接受
《维修标准作业书》的使用：
维修作业类型，包含以下三种：
PMT-P02-S02工单计划流程
资源需求：执行一项维修项目所需要的人力资源和工器具的类型；
基于运行状态：按照非计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略。
要建立完善风险应急机制！
（二）专业安全管理存在漏洞，发生的设备事故和直接作业环节的安全事故，教训深刻。
如，设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非