用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁及制备安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103437498A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103437498103437498A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310415070.9(22)申请日2013.09.12(71)申请人南京工业大学地址211816江苏省南京市浦口区浦珠南路30号(72)发明人胡夏闽唐伟江玮方必纪杨伟(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.E04C3/293(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁及制备安装方法(57)摘要本发明公开了一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁及制备安装方法，包括：钢梁、腹板洞口、压型钢板、栓钉剪力连接件、普通钢筋、连续吊筋、混凝土；该方法包括：腹板洞口的开设；布设压型钢板，透焊栓钉；安置普通钢筋；安置洞口上方连续吊筋；浇筑混凝土，构件制作完成。本发明通过在腹板洞口上方的压型钢板组合板中设置与压型钢板板型曲线相似的连续吊筋，提高了腹板的抗裂性能和承载能力，提高了钢板组合梁的整体性能，延长了使用寿命，结构简单，较好的解决了现有的腹板开洞压型钢板组合梁洞口上方的组合板尚未有补强的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出现贯通裂缝，降低结构构件的整体性，最终导致承载力的下降的问题。CN103437498ACN1034798ACN103437498A权利要求书1/1页1.一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，其特征在于，该采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁包括：钢梁、腹板洞口、压型钢板、栓钉连接件、普通钢筋、连续吊筋、混凝土；压型钢板上方浇筑混凝土，压型钢板与混凝土组成的组合楼盖通过栓钉剪力连接件固定在钢梁上方，钢梁腹板中开有洞口，腹板洞口上方组合板中设置连续吊筋。2.如权利要求1所述的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，其特征在于，腹板洞口的四角倒小圆角。3.如权利要求1所述的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，其特征在于，腹板洞口两端以外不小于两个完整板肋范围内临近栓钉处设置2根连续吊筋。4.如权利要求1所述的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，其特征在于，压型钢板组合楼盖通过栓钉剪力连接件固定在钢梁上方。5.一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁的方法，其特征在于，该采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁的方法包括以下步骤：步骤一：钢梁腹板洞口的开设；步骤二：布设压型钢板，透焊栓钉剪力连接件；步骤三：布置普通钢筋；步骤四：布置洞口上方连续吊筋；步骤五：浇筑混凝土，构件制作完成。6.如权利要求5所述的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁的方法，其特征在于，该采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁的方法的具体步骤为：第一步，钢梁截面被腹板洞口分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞口高度不宜超过钢梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不应低于钢梁高度的0.1倍，下部倒T型与上部T型截面的高度之比宜为1～2，腹板洞口长度不宜超过腹板洞口高度的2.5倍，腹板洞口距离临近支座的距离不宜小于腹板洞口高度和长度的较小值；第二步，在钢梁的上翼缘外侧布设压型钢板和栓钉剪力连接件，栓钉剪力连接件采用栓钉焊接机进行焊接，剪力连接件焊接完成后，可进行强度试验以确保焊接的质量和连接的可靠；第三步，在上部压型钢板组合板中布置钢筋，包括普通钢筋和连续吊筋，压型钢板中沿着组合梁长度方向临近栓钉剪力连接件处设置2根连续吊筋，连续吊筋需至少探出腹板洞口左右边缘各两个完整板肋长度；第四步，混凝土可采用普通混凝土、钢纤维混凝土、沥青混凝土或其他各类掺合料混凝土，进行浇筑。2CN103437498A说明书1/4页用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁及制备安装方法技术领域[0001]本发明属于钢板组合梁技术领域，尤其涉及一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁及制备安装方法。背景技术[0002]目前，腹板开洞压型钢板组合梁包括：钢梁、腹板洞口、压型钢板、栓钉剪力连接件、普通钢筋及混凝土；[0003]洞口上方的组合板尚未有补强的方法和措施，这会导致在腹板开洞压型钢板组合梁承受荷载时，在洞口附近的混凝土板中容易出现贯通裂缝，降低结构构件的整体性，最终导致承载力的下降。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁及制备安装方法，旨在解决现有的腹板开洞压型钢板组合梁洞口上方的组合板尚未有补强的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出现贯通裂缝，降低结构构件的整体性，最终导致承载力的下降的问题。[0005]本发明是这样实现的，一种采用