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绪论 PLC的简介 可编程序控制器,英文称ProgrammableLogicController,简称PLC。但由于PC容易和个人计算机(PersonalComputer)混淆,故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程。传统的继电器控制系统主要存在以下两个缺点,一是可靠性差,排除故障困难,因为它是接触控制,所以当触点发生磨损和断裂等损坏情况时很难做出相应处理;二是灵活性差,总体成本较高。继电器本身并不贵,但是控制柜内部的安装,接线工作量极大,工艺发生变化时相应的改动更是复杂。因此当市场需要适应新的变化时,PLC就应运而生了。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序编制工作,就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。 可编程序控制器一直在发展中,所以至今尚未对其下最后的定义。国际电工学会(IEC)曾先后于1982年、1985年和1987年发布了可编程序控制器标准草案的第一,二,三稿,并在1987年2月对PLC作了如下定义:可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的,模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。 定义强调了PLC是: 1数字运算操作的电子系统——也是一种计算机; 2专为在工业环境下应用而设计; 3面向用户指令——编程方便; 4逻辑运算、顺序控制、定时计算和算术操作; 5数字量或模拟量输入输出控制; 6易与控制系统联成一体; 7易于扩充。 刀片焊接时使用的是激光焊接。激光焊接是激光材料加工用的机器,又常称为激光焊机、镭射焊机,按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动焊接机)、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机,光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。 2.PLC特点 (1)可靠性高,抗干扰能力强 工业生产一般对控制设备要求很高,应具有很强的抗干扰能力和高的可靠性,能在恶劣的环境中可靠地工作,平均故障间隔时间长,故障修复时间短。这是PLC控制优于微机控制的一大特点。例如日本的三菱公司F1、F2系列平均故障间隔时间长达30万h,而A系列的可靠性比F1、F2系列更高。 在PLC设计中,可以从硬件和软件两方面采取措施,防止以上故障的发生,以提高其可靠性。主要措施有: ①硬件措施有: 屏蔽:对电源变压器、CPU编程器等主要部件,采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽,以防外界干扰。 滤波:对供电系统及输入/输出线路采用多种形式的滤波,如LC式π型滤波 网络,以消除高频干扰和削弱各种模块之间的相互影响。 电源的调整与保护:对微处理器这个核心部件所需的+5V电源,采用多级滤波,并用集成电压调整器进行调整,以适应交流电网的波动和过电压、欠电压影响。 隔离:在微处理器与输入/输出电路之间,采用光电隔离,有效地隔离输入/输出间电的联系,减少故障和误动作的可能。 联锁:所有输出模块都受开门信号控制,而这个信号只在规定的各种条件都满足时才有效,这样就有效地防止了产生不正常输出的可能性。 采用模块式结构:这种结构有助于故障情况下短时修复。 设置环境检测和诊断电路:这种分电路与软件配合,可以实现灵活保护与故障指示等功能。 ②软件措施有: 故障检测:软件定期地检测外界环境,对诸如掉电、强干扰信号等情况能及时进行处理。 信息保护和恢复:对偶发性故障只要故障条件出现时,不破坏PLC内部的信息,一旦故障条件消失,就可恢复正常,继续原来的工作。 设置了警戒时钟WDT:如果程序每循环执行时间超过了WDT规定时间,预示了程序进入死循环,立即报警。 加强对程序的检查和检验:一旦程序有错,立即报警并停止执行。 对程序及动态数据进行电池后备:停电后,利用后备电池供电,有关