一种多工位精锻压力机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103537597103537597B(45)授权公告日2014.09.24(21)申请号201310337095.1CN203390135U,2014.01.15,EP0216283A2,1987.04.01,(22)申请日2013.08.05CN2910545Y,2007.06.13,(73)专利权人华中科技大学CN101508004A,2009.08.19,地址430074湖北省武汉市洪山区珞喻路CN102059316A,2011.05.18,1037号CN2154137A,1994.01.26,(72)发明人王新云夏巨谌黄时明金俊松JP2003-10933A,2003.01.15,张勇邓磊胡国安CN202741653U,2013.02.20,(74)专利代理机构华中科技大学专利中心审查员袁雪莲42201代理人方放(51)Int.Cl.B21J9/06(2006.01)B21J9/12(2006.01)B21J13/10(2006.01)(56)对比文件CN101293263A,2008.10.29,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种多工位精锻压力机(57)摘要一种多工位精锻压力机，属于锻压机械设备，解决现有压力机在使用中生产效率与刚性较低的问题。本发明包括工作台、立柱、上横梁、主动活塞缸、滑块、上液压缸及下液压缸，四个立柱与上横梁及工作台焊接构成整体框架结构；上横梁底面通过2～4个主动活塞缸连接滑块上端面，滑块与四个立柱上的导轨滑动配合，滑块内部固定N个横向并列的上液压缸，N个上液压缸的活塞端面分别装有N个不同的上模具；工作台内部固定有N个横向并列的下液压缸，N个下液压缸的活塞端面分别装有N个不同的下模具；N个上模具与N个下模具分别一一对应，构成N个不同工位的模具。本发明刚性好、效率高、精度高，适合具有复杂形状、需要多步骤成形的精密零件。CN103537597BCN103579BCN103537597B权利要求书1/1页1.一种多工位精锻压力机，包括工作台（11）、四个立柱（4）、上横梁（1）、主动活塞缸（2）、滑块（5）、上液压缸（6）及下液压缸（10）；所述工作台（11）为矩形立方体，所述四个立柱（4）均匀分布在工作台（11）上表面的四个角部区域，各个立柱（4）上分别固接有沿立柱轴向的导轨（7），各个立柱（4）的上下两端分别与上横梁（1）的底面及工作台（11）的上表面连接，构成整体框架结构；所述上横梁（1）的底面固定有2～4个主动活塞缸（2），各主动活塞缸（2）的活塞均连接滑块（5）的上端面；所述滑块（5）为矩形立方体，其位于四个立柱（4）之间并与四个立柱（4）上的导轨（7）滑动配合；所述工作台（11）内部固定有N个沿工作台横向并列放置的下液压缸（10），每个下液压缸的活塞均伸出工作台（11）的上端面，N个下液压缸的活塞端面分别装有N个不同的下模具（9-1～9-5）；其特征在于：各个立柱（4）的上下两端分别与上横梁（1）的底面及工作台（11）的上表面焊接；滑块（5）内部固定有N个沿滑块横向并列放置的上液压缸（6），每个上液压缸的活塞均伸出滑块（5）的下端面，N个上液压缸的活塞端面分别装有N个不同的上模具（8-1～8-5）；N＝3～7；所述N个下液压缸（10）的位置与所述N个上液压缸（6）的位置在垂直方向上一一对应，N个下液压缸（10）的中心分别与N个上液压缸（6）的中心垂直对正；所述N个不同的上模具分别与N个不同的下模具一一对应，构成N个不同工位的模具；每个立柱（4）上的导轨（7）由两个互相垂直的平面导轨构成，所述平面导轨上表面具有等腰梯形凸台；构成所述滑块（5）的矩形立方体中，形成四条棱边各棱边的两相交侧面上分别具有等腰梯形凹槽，两相交侧面上的等腰梯形凹槽分别与两个互相垂直的平面导轨上的等腰梯形凸台相拟合并接触，使得所述滑块（5）受四个立柱（4）上的导轨（7）约束并滑动配合。2.如权利要求1所述的多工位精锻压力机，其特征在于：所述上横梁（1）的底面主动活塞缸（2）的左右两侧各固定有一个辅助活塞缸（3），各辅助活塞缸（3）的活塞均连接滑块（5）的上端面。3.如权利要求1或2所述的多工位精锻压力机，其特征在于：所述平面导轨采用含石墨的高密度铜合金板材料制作，所述平面导轨上表面的等腰梯形凸台的梯形斜边呈45°。2CN103537597B说明书1/3页一种多工位精锻压力机技术领域[0001]本发明属于锻压机械设备，用于金属零部件塑性加工的锻压成形。背景技术[0002]复杂形状的零件通常需要采用多道次的成形工序，而传统锻压设备每次只能完成一道次工序，导致需要在多台设备上转移压制，