塑料模具试模知识交流.doc

模具检验验收
一:目的
为确保HYPERLINK"http://www.xymjd.com/"模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估，通过培训,了解塑料模具的试模流程及注意事项.
二:步骤
先通过对以下材料的了解,熟悉试模流程及试模过程中的关键注意事项.
通过亲临试模现场进行实践,了解实际的试模过程.
检验模具外观、模具材料、浇注系统、托模.复位.抽插芯.取件、排气.运水系统、注塑工艺成型系统、产品外观.尺寸.功能配合来验收
三:作为模具验收方,在试模前及试模时应该要明确的事情.
试模前:（1）在模具设计阶段:
与模具制造方在技术沟通交流时,要确认下模具的适用机台,产能要求,是否使用自动生产的方式
模具寿命要求,产品材料的收缩率设置,模具结构(依模具的进胶方式进行判定),PL线的设计.
对于重要的外观件,还要求模具制造方要进行模流分析,以便更好的预见模具在生产中有可能出现的缺陷并进行评估.
（2）模具制造完成,进行第1次试模前
*确认模具是否有加强的保护装置(如是否有强制退位机构,或者有顶针板限位开关机构,这些机构,
都是保证了模具在异常状态下,不致于损坏到模具的装置)
*确认模具的顶出及退位机构是否安装完毕
顶出退位机构常见的有拉杆机构(拉杆是否平衡,拉杆的数量足不足够都是要确认的)及油缸机构,
有时候会有气辅顶出辅助、因水口针有没有做Z形来拉住冷料位（发现六车间产中常有水口粘模）
*回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊.
*凡做滑块的模具应在滑块活动处应开制油槽
*模具安装在注塑机上后,不要急于马上进行注塑调模.而是要求技术员傅将注塑机设置在手动操作档,要求技术员手动执行模具的每个动作,
包括:1.顶针顶出(判定是否顶出顺畅及平衡，位置是否够产品脱落，是否发出异常磨擦音)
2.顶针复位(顶针是否可以复到位,若不行,则会对前模具膜腔造成损坏,应该及时检查清楚后再执行下一步)
3.顶针是否有限位装制、滑块是否能滑到位.
4.是否能够正常的合模及开模.
以上的前期工作确认完毕后,才可以进行调模.
另外,除了样品本身的尺寸,外观等缺陷外,还要结合一个总体的装配确认.所以,每次试模时,都得尽量的带齐所有的装配零件的。整体的装配确认,可以对对试模产品存在的装配问题点,有一个更直接的了解,另外对于已存在的装配问题点,可以更加方便的分析修改的方案.可以避繁就简,节约时间.
模具的验收、新模具在试模前及试模过程简介如下。
1.明确所有的问题点已解决,并且在指定的机器上,正常的生产过一定要数量(比如规定为5000啤)后没有问题
2.明确模具的易损件,并且要求模具车间提供易损件的备件,以防止在生产时,因易损件的损坏而影响了生产.
3.要求对模具外露部分涂防锈漆,制造模具名称等工作。
4.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、料花、毛刺、起泡、拉白（拉裂、拉断）、缩水、蛇纹。
二、模具外观
1.模具名称内容完整，字符清晰，排列整齐。2.冷却水嘴不应伸出模架表面。3.冷却水嘴应有进出标记。4.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴约10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。5.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。6.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿加工外螺纹柱子紧固在模架上。7.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。8.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。另有要求的除外。9.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。9.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，
10.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。11.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。三、顶出、复位、抽插芯、取件
1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，
4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5.顶出距离应用限位块进行限位。6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝。油缸抽芯须有行程开关。8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9.滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并开制油槽。10.顶杆不应上下串动