油管连续热喷涂用传送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103628020103628020A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201210302482.7(22)申请日2012.08.23(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人奚运涛慕立俊杨全安李明星刘伟孙雨来李慧(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人金杰(51)Int.Cl.C23C4/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称油管连续热喷涂用传送装置(57)摘要本发明公开了一种油管连续热喷涂用传送装置，是为实现带接箍油管全自动化、连续和稳定的热喷涂过程而设计的，主要包括设在支架上的三根横梁和两列传动装置、支撑在左、中横梁间的斜向涂层滚轮和左转轴、支撑在中、右横梁之间的万向联轴节和右转轴、通过链条和传动轴连接的链轮和电机等。本装置斜向涂层滚轮可将自身转动转换成油管的转动和沿油管轴线的直线运动，使其与油管、油管接箍之间的接触为点接触，从而保证热喷涂接箍油管连续平稳的通过摩擦作用点，避免卡管和跳动发生。斜向涂层滚轮耐高温氧化，耐磨损，万向联轴节能避免装置的传动跳动，从而保证油管热喷涂连续平稳的运行。本发明结构简单，能满足不同规格油管连续热喷涂的需要。CN103628020ACN103628ACN103628020A权利要求书1/1页1.一种油管连续热喷涂用传送装置，其特征在于：支架(1)工作台面上设有左横梁(13)、中横梁(4)和右横梁(12)，三根横梁上对称设有两列传动装置；传动装置由斜向涂层滚轮(2)、左转轴(3)、万向联轴节(7)、右转轴(8)和链轮(10)连接组成，两个倾角相对的斜向涂层滚轮(2)通过轴承(11)支撑在左横梁(13)和中横梁(4)之间，万向联轴节(7)通过轴承(11)支撑在中横梁(4)和右横梁(12)之间，链轮(10)通过链条(9)和传动轴(6)连接固定于地面的电机(5)。2.如权利要求1所述的油管连续热喷涂用传送装置，其特征在于斜向涂层滚轮(2)表面喷涂有耐高温氧化作用的SiC涂层。3.如权利要求1所述的油管连续热喷涂用传送装置，其特征在于由于斜向涂层滚轮(2)的轴线方向与油管(14)的轴线方向有(α)夹角，因此斜向涂层滚轮(2)与油管(14)为点接触；当斜向涂层滚轮(2)顺时针转动时，摩擦力就将斜向涂层滚轮(2)的顺时针转动换成为油管(14)的逆时针转动和左向直线运动。2CN103628020A说明书1/2页油管连续热喷涂用传送装置技术领域[0001]本发明涉及一种油管连续热喷涂用传送装置，属于管件外表面防护层喷涂技术领域。背景技术[0002]目前，带接箍油管等细长管件的热喷涂工艺多采用半自动化喷涂，即管子原地匀速转动，喷涂小车沿管子轴线方向直线运动喷涂，中途停车或喷涂一遍后，要进行人工补喷，喷涂效率较低，涂层质量难以保证。采用上述工艺的原因有以下几点：第一，接箍和油管本体的外径不同，常规传送机构易在滚轮处发生卡管或跳动，造成喷涂过程不连续；第二，油管为细长管件，柔性大，转动过程中易发生跳动或颤动，会导致涂层厚度不均；第三，由于支撑滚轮的阻挡，在被喷涂管件支撑点处易产生喷涂漏点或涂层不均现象。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种油管连续热喷涂用传送装置，其能实现带接箍油管全自动化的、连续的和稳定的热喷涂过程，提高喷涂效率和涂层质量。[0004]本发明的具体技术方案如下：[0005]支架工作台面上设有左横梁、中横梁和右横梁，三根横梁上对称设有两列传动装置。传动装置由斜向涂层滚轮、左转轴、万向联轴节、右转轴和链轮连接组成，两个倾角相对的斜向涂层滚轮通过轴承支撑在左横梁和中横梁之间，万向联轴节通过轴承支撑在中横梁和右横梁之间，链轮通过链条和传动轴连接固定于地面的电机。[0006]本装置的斜向涂层滚轮可将自身的转动转换成油管的转动和沿油管轴线的直线运动，使其与油管、油管接箍之间的接触为点接触，从而保证热喷涂接箍油管连续平稳的通过摩擦作用点，避免卡管和跳动发生。斜向涂层滚轮表面的热喷涂涂层耐高温氧化，耐磨损，能增大与油管间的摩擦力。万向联轴节能避免转轴的不同心而导致的传动跳动，从而保证油管连续平稳地运行。本发明结构简单，传动转速可调，传送平稳，能满足不同规格油管连续热喷涂的需要。附图说明[0007]图1为油管连续热喷涂用传送装置结构示意图。[0008]图2为油管连续热喷涂用传送装置工作原理分析图。具体实施方式[0009]参照图1和2对本发明的实施例进一步说明：[0010]实施例：[0011]油管连续热喷涂用传送装置由支架1、斜向