阳极氧化质量测试方法.doc

阳极氧化质量测试方法实用文档
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阳极氧化膜性能测试方法
1.光泽
1.1目视法
目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一般是0.5m;（GB/T14952.3-1994）
1。2光泽仪
由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器:光泽仪(目前的产品由于形状所限制，无法采用）;（GB/T5237。4—2000)
2。色泽
2。1目视法
在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952。3—1994)
2.2色差仪
目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400～700nm的可见光波；（ISO7724.1～3—1984、ISO/TR8125—1984和GB/T11186.1~3-1989）
3.膜厚度(现有一个膜厚计）
3。1显微镜测量横断面厚度
采用的方法是将产品截断,用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463—1983）
3.2分光束显微镜测量法
仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014。3—200X）
3.3质量损失法
适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2—200X、ISO2021—1982）
3。4涡流法（现有的膜厚计即为此种）
采用涡流法有快速、方便、非破坏性,因此应用很广，原理是采用涡电流,并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值.（GB/T4957-1994和ISO2360-1982)
4。阳极氧化膜封孔质量
4。1指印试验
用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查,有指印为不合格；（BS1615-1945)
4.2染色斑点试验
适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min,擦干,再在23℃、PH=5±0。5的染色溶液中浸泡1min.0-2级合格,5级最差。具体操作详见（ISO2143-1981）
4。3酸化亚硫酸钠试验
先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重,再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L，PH=2。5）中浸泡20min,擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932—1981、GB/T14592.2-1994）
4.4乙酸-乙酸钠试验
先将产品放在18～22℃的1:1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0。5g/L，乙酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）;
4.5磷—铬试验
适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产品,称重,在38±1℃,20g/L的三氧化铬和35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min，干燥，称重,失重为30mg/dm3为合格，（ISO3210-1983，GB/T8753.1～。2—200X,EN12373。7—1999）；
4.6导纳试验
将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位,在电解池中注入35g/L的氯化钠溶液，并将另一个电极插入电解池，读取数据，国际上以低于400μS/t（t为膜厚）（ISO2931-1981，GB/T8753.3-220X)

5.耐腐蚀性
5.1铜加速乙酸盐雾腐蚀试验（CASS）
在专用的盐雾箱进行，在50±2℃，PH=3。0-3.1条件下,用压缩空气将氯化钠50±5g/L、乙酸、氯化铜0。26±0.02g/L溶液雾化，然后沉降在产品的表面;(GB/T5237.2～。5—2000、GB/T10125-1997、ISO9227-1990）
5。2含SO2潮湿大气腐蚀试验
先将产品在外观面用刀划深至基体的交叉线，再放入含有2LSO2、2LCO2的300±10L的气密箱中，温度控制在40±3℃.（GB/T9789—1988、ISO3231-1997)
5。3马丘腐蚀试验
主要检测铝合金型材涂层产品的耐丝状腐蚀性能，为加速腐蚀，马丘试验的溶液成分为氯化钠50g/L、冰醋酸10g/L、30%的过氧化氢5mL/L、PH为3。0~3。3,温度为37±1℃,试验