隔膜式计量泵安全操作规程.doc

隔膜式计量泵安全操作规程实用文档
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隔膜式计量泵安全操作规程

操作注意事项
使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。
泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。
没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车.
电机运转时不得反转（运行前,将冲程量设定为0％,试转）.
填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行.
泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作,也必须重新设定油安全阀的压力)。
如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。
多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同,可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。
定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。
10.P—412A/B气体随动单元调节见其“说明”。
11.此运行程序及说明，适用于泵P—104、P—216、P—412A/B、P—748.
开停车程序
安装后开车
1.1开车前的检查工作
1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平,如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平.
2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V—070A）的肩部,如发现油少，补加到位。
3重新设定油安全阀（V—070A）的压力值.
4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上。
5确认液体端部件已紧固好.
确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。
1.2试车及开车
1.2。1调节帽（C01C）或（H03B)使冲程量指示为零（0％).
2打开出口阀,关闭入口阀。
1.2。3点动电机检查其转向合格后,打开电机开关。
1.2。4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目：
⑴确定冲程量已经设定为零（0％)。
⑵检查柱塞（PD5A）的移动,如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零(0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）.
松开帽(C10C）周围的三个螺丝（E2MH），移动指针(J11B），当冲程最小时，固定刻度在0%。
1。2.5无负荷试车30～60min后，通过液体进行有负荷试车（约2h）。
⑴打开入口阀。
⑵出口阀连通大气或连至入口侧。
⑶加大冲冲量。
冲程量以每5mm20%的频率增加（不加压)，不允许突然增加冲程量.
⑷加大冲程量的同时，检查是否不异常噪声或振动,调节冲程量的手柄是否灵活好用，从电流表上检查泵是否超载.
⑸检查填料箱是否过热，液体是否泄漏，如泄漏或过热，停泵后根据要求处理.
1.2。6能力检测
在证明没有机械方面的故障后,可在实际操作情况下进行能力检测。
长时间停车后的再开车
2.1长时间(超过一周)停车之后的再开车。
2.1。1确认冲程量是否被设置在零（0％）。
2。1。2冲程量设定在零（0％）,进行几分钟的无负荷运转。
2。1.3增加冲程量达到预期的能力。
2。2短时(小于一周）停车后的再开车.
可直接在预定冲程量下启动.
停车
⑴关闭电动机。
⑵全闭进口阀，全闭出口阀.
⑶打开排放阀，放净泵内液体.

P—412A/B气体随动单元调节说明
P—412A/B气体伺服单元出厂前已根据性能参数进行了调节,但在现场开车前，确定下列项目并调节。
注意!调节应在下列情况下进行：
⑴无压力作用于泵上，即使泵的活塞作往复运动；
⑵可以通气对泵进行检查和调节，但此时应关闭电机（0%冲程量的校核除外）。
1．“自动”和“人工”状态的转变
1.1“自动”状态设定
停供全部气体,转动手柄（H03B）直到冲程量指示为0％,即完成“自动"状态的设定,此时,接通信号气（0.2～1.0kgf/C㎡)和气源（5kgf/C㎡）,就可自动调节泵的冲程量。
如果手柄（H03B）转动到不能再动，而冲程量却未到0％，说明活塞(P08A）安装位置不当，应重定位.
1。2“人工”状态的设定：
停供全部气体，转动手柄（H03B)即可在人工状态下调整冲程量.
2．0%冲程量的校核
2.1停供全部气体。
2.2设定状态为“人工”，并设定冲程量为0％。
2.3打开出口阀，关闭入口阀。
2.4点动电机检查转向,合格后打开电机开关起动泵。
2.5检查柱塞（P05A）或活塞（P08C）的移动，如果柱塞可以移动，则转动手柄（H03B）以3~4％的冲程量增加或减小，直到柱塞移动量最小时止,观察此时指针（J11D）与指示器（J11C）的0％刻度是否一致，如果不一致，松开指示器（J11C）的螺丝,向上（或下）移动指示