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预制预应力混凝土箱梁施工方案实用文档
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预制预应力混凝土箱梁施工方案
预制场建设5月10日开始，第一片梁板预制时间6月1日,预制工期为3个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性,检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题,先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。
1。预制场建设
预制场设在＊＊*＊＊段路基上，长度300米，＊＊＊＊＊大桥、*＊分离立交箱梁共计30m预制箱梁＊*片,＊*小桥10m空心板＊＊片及板涵盖板,在此预制,预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设30m预制箱梁底座12个，10m空心板底模8个，选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具.
场内采用20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设2％的排水坡度，四周设砖砌排水沟。
2.台座和底模
预制箱梁台座具有足够的强度和刚度,将台座与底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理,下面采用几何尺寸为长1。5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理。用C30砼作为预制梁台座基础.第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部1。5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C30.振捣密实,刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为60～80mm，以利排水.
第二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模预留孔采用硬质PVC管，间距1.5m,孔直径为Φ40,孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出PVC管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固.浇筑C30砼，振捣密实，刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱.砼顶面沿长向两面预埋63×100×6mm铁件，间距为0.4m,铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于7天。
敷设10mm铁板。铁板采用热处理A3钢，用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减5mm，宽度偏差不得大于2mm。注意保护边角，防止弯折，轧制部位(上面）用角磨机打磨成坡口。
铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排Φ8孔,按底模长度（梁长加每端预留400mm）由底模中心（做好标记）排布铁板，铁板接缝不大于2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成，防止夹渣。注意电流不可过大，防止施焊部位起拱。
剔除药皮，将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂（柴油:机油=2：1)，铺塑料布覆盖.
3.预制梁板侧模
箱梁模板采用定型整体钢模,自行设计，使用冷板.模板应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接缝采用企口接缝）、不漏浆,便于拆装。
侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固,侧面设置可调支腿，松开支脚模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按说明书配置附着式振动器，以保证梁体砼能够振捣密实。
芯模采用组合钢模，每2m一节,端模也用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都精确，符合验收规范的精度要求.
模板组合安装完毕，对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，确认后进行下道工序.
4。钢筋骨架的制备和安装
（1）钢筋的保护与贮存:钢筋存放与加工在钢筋棚内进行，棚内地面高出棚外20cm以上，棚内地面采用C15砼硬化.并用塑料布覆盖,使其不受机械损伤及由于暴露于空气而产生锈蚀和表面破损.各类钢筋做好标识，分类存放，防止混用。
(2)钢筋的检验:钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行复检,符合要求后使用.
（3）钢筋的制作：严格按照施工图设计和《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》进行。钢筋下料前先进行放样,由技术人员审核后再进行下料。下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉法调直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋不大于1%。所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于5d。
（4）焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径<12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一直；尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d；焊接采用结506电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊缝深度（0。3d且不小于4mm），确保焊接质量。当采用闪光对焊时,钢筋端部切平,焊接面彼此平行，焊渣必须清除。
受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。对于绑