极贫铁矿石高效预选技术与装备研究.ppt

摘要（1）随着矿产资源的不断消耗，处理贫矿和极贫矿已成必然；
（2）节能减排的需要；预选减少了进入磨矿作业的矿量，从能量消耗角度使处理极贫矿成为可能；在粗粒度条件下进行预选，减少进入尾矿库的矿量；
（3）井下充填的需要：开采过程中有少量的矿石混入岩石中，直接充填造成矿石的损失；
（4）安全方面的需要：金矿的预选、铀矿的预选。国内相关选矿厂的入选品位：
（1）朝阳、赤峰地区所谓“软铁矿”，磁性铁品位仅1%~2%（现在已经禁止开采）；
（2）齐大山铁矿选矿分厂入选品位25%左右；
（3）赤峰国维矿业处理矿石：原矿含Mo0.035%、含铜0.16%；
（4）赤峰兴业集团储源钼矿（单一钼矿），入选品位0.05%；
（5）招金集团金矿入选矿石品位0.8克/吨，而且还将进一步降低至0.6克/吨，堆浸最低0.2克/吨。我国大量超贫铁矿石未开发利用：
华北地区尚有数十亿t未开发利用的极贫磁铁矿矿石和表外磁铁矿石；
马钢南山矿区低品位磁铁矿矿石累计探明资源量6.12亿t，平均含铁品位21.72%;
攀枝花矿区含铁品位在15%～23%的超贫钒钛磁铁矿矿石其储量近2.5亿t；
鞍山式极贫赤铁矿石和表外赤铁矿石数十亿t。

开采过程中剥离出的大量超贫表外矿和贫杂矿矿石被堆置而未利用：
歪头山铁矿排土场排土量总计约为3.8亿t，部分岩石混矿率高达8%～10%，早期排岩品位在17%～20%。
澳大利亚是矿业大国，但澳大利亚十分重视矿石预选技术的研究与开发：
（1）在金刚石选矿过程中率先采用预选；
（2）在铂族金属选矿中采用预选，小时处理能力250吨，剔除40%的合格尾矿；
（3）铀矿的预选；
（4）铜镍矿石的预选；
（5）澳大利亚昆士兰大学JK矿物研究中心与力拓公司于2009年联合成立了“预先选矿研究所”，专门开展矿石预选的研究与开发工作。TFe表2.3-15mm干式预选试验结果表2.4-6mm干式预选试验结果表2.3-2mm干式预选试验结果2.2常规破碎-湿式粗粒预选
中钢集团马鞍山矿山研究院研发的高效粗粒湿式磁选机。该设备的主要技术性能指标:
(1)处理物料粒度0~20mm;
(2)设备处理能力80~200t/h;
(3)抛尾产率>15%;
(4)磁性铁损失≤1%;
(5)筒体表面磁感应强度300~500mT;
(6)筒体、槽体使用周期≥1a。表2.6极贫铁矿石预选抛尾对比试验结果/%（马院试验结果）物料性质：低品位钒钛磁铁矿；
流程位置：磨前湿式预选；
处理量：350-400t/h；
给料粒度：≤10mm。表2.7-3.2mm/-2.0mm高压辊破碎产品粒度筛析结果（%）采用东北大学与成都利君实业股份公司联合研制的振动沸腾磁选机对高压辊破碎产品进行干式磁选。表2.8-3.2mm/-2.0mm高压辊破碎产品干式磁选试验结果（%）表2.10-3.2mm高压辊破碎产品干选精矿再选试验结果（%）表2.11-3.2mm/-2.0mm高压辊破碎产品湿式磁选试验结果（%）
我国磁铁矿的预选抛尾装备成熟、预选技术的应用已十分普遍，使可利用资源的边界品位大大降低，资源利用效率大幅度提高；
低品位赤铁矿如能实现预选，我国可利用铁矿资源的储量可大大增加，同时可解决我国许多红矿选矿厂资源供应不足的问题；
鞍钢齐大山铁矿过去堆存的红矿表外矿品位23%；目前品位15%~20%以下作为表外矿处理。3.1辊式强磁预选
齐大山极贫赤铁矿-75mm+50mm预选试验-50mm+20mm预选试验-20mm+5mm预选试验-5mm+0mm预选试验经过强磁预选，一次选别精矿品位较原矿品位可提高5个百分点，回收率达到60%~70%；处理50~0mm的产品时处理能力能够达到110吨/小时。
皮带材质问题，皮带要求非常薄，越薄越好，1.5mm或1mm，进一步应如何延长皮带使用寿命为题。
多辊组合，在一台设备上同时实现精选和扫选，在确保回收率的前提下，提高预选精矿品位。该技术首先采用高压辊粉碎极贫赤铁矿石，改变矿石的解离特性，继而通过湿式强磁预选技术（主要体现在强磁介质的排布方式、介质尺寸、间隙及背景场强控制等方面，通过优选上述操作工艺条件，获得最佳的赤铁矿预分选指标），实现预先抛尾，提高磨选系统的入选品位及后续磨机的处理能力，从而大幅度降低选矿能耗。全粒级湿式强磁预选试验全粒级湿式强磁预选试验其余条件最优化前提下的背景场强条件试验
根据试验结果得到如下结论：
随着介质棒直径的增加，品位降低，回收率上升明显；
随着介质棒间隙的增加，品位增加，回收率下降明显；
随着背景场强的增加，品位降低，回收率呈上升趋势。
在原矿品位25.32%的前提下，全粒级精矿品位较高、回收率最高的介质形式为：介质棒排列为交错排列、介质棒直径为4mm、介质棒间隙为4mm，试验结果为：

精矿品位31.35%，回收率84.50