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总第178期机械管理开发Total178
2018年第2期MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTNo.2，2018
自动化技术与设计
DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2018.02.58
试论薄煤层综采自动化采煤技术的应用

秦晋凯
（山西煤销集团晋城有限公司调度指挥中心，山西晋城048000）

摘要：围绕薄煤层综采自动化采煤工艺技术的研发与应用展开论述，阐述了自动化开采技术现状及存在的
问题，重点分析了支撑技术、电控自动化技术、综采工艺技术、采煤机自动化技术这四种主要薄煤层开采关键
技术，并且对自动化技术在经济效益、应用效果、推广价值进行了探讨。分析认为，综采自动化技术是安全可行
且有效的，为薄煤层综采自动化设备的进一步推广和使用提供了有力保证。
关键词：薄煤层自动采煤技术必要性应用
中图分类号：TD823.251文献标识码：A文章编号：1003-773X（2018）02-0138-02

引言将对传统的四连杆进行改造使其具有支撑油缸以及
随着技术要求低的中厚及厚煤层的煤炭储量开油缸两端分别铰接于顶梁和底座。通过控制油缸位
采完毕，提高薄煤层综采自动化采煤技术非常重要。置来控制整个顶梁的状态，与此同时，增加有效支撑
薄煤层和极薄煤层在我国已勘探出来的煤矿区占8的载荷，提高机构的稳定性和可靠性。支架的自动控
成以上，能够满足全国15%左右的煤炭需求，薄煤制需要使用红外线的发射与接收装置，实现采煤机
层的有效勘采技术是煤炭产业和国民经济持续发展位置和支架自动控制的要求，同时为了克服采煤机
的重要内容。线缆传输信息的恶劣环境，需要在改进的支架中增
1自动化开采技术现状及存在的问题加一定数量的采煤机辅助摄像头，使其具有较高的
据1995年数据统计，在我国重点采矿的机械化可视化操作能力，提高自动化水平[2]。
程度达到71.58%，而其中中薄煤层的采煤机械化程2.2电控自动化技术
度要低很多，我国产业中大部分煤炭均来自成熟的薄煤层开采空间狭窄，顶层较薄，采煤设备中的
深层采煤技术，薄煤层的煤炭产量仅占全部煤炭产电源箱耦合器及其他的一些必要的设备和装置智能
量的10%左右。而随着中厚煤层开采量的不断加重叠进行安装。在满足开采设备稳定性和可靠性的
大，使得中厚煤层的煤储量急剧减少。我国在薄煤层前提下，在开采过程中采用分散式的监控模式，保证
的开采技术上相对落后，主要采用放炮后落煤液压操作人员的人身安全，实现人性化的设备操作和工
支柱支撑或使用水力进行采煤[1]。作面综采的自动化。
由于矿井的条件有限，尤其是薄煤层采煤的情2.3综采技术
况特殊，顶层较薄，巷道难以保持稳定安全。摄像系在薄煤层的采煤过程中，因为转机滚筒的横截
统成像的清晰度不高，还需要再进一步提高摄像系面和纵深均较大，所以在采高固定条件下，采用支护
统清晰度；切割煤炭时震动较大，采煤机上的元件容的方式进行防护支架的搭建，在整个采煤过程中，可
易受到损伤；需要进一步提高各类传感器的可靠性以随着采煤机跟机自动退役刮送板并移架。
和通信能力，提高系统的自动化水平和远程操作能由于薄煤层的采煤条件特殊，采煤空间有限，所
力；提高系统稳定，减小维修次数；在巷道窄、顶层薄以在进行采煤作业时，在待机维修时，需要用电液进
等状况下的自动化切割煤技术的发展。行集中控制，完成输送机的成组外推工作。在完成维
2薄煤层开采关键技术修之后，将刮板输送机组转移到空的采集区，为接下
2.1支撑技术来的采煤工作进行安排，同时需要注意的是在采煤
我国传统的采煤技术一般选用四连杆的液压支期间要使用千斤顶来保障作业人员的人身安全。
架，支撑虽然稳定，但是支架十分笨重，且不适应薄2.4采煤机自动化技术
煤层顶板较薄的现实问题。在薄煤层的采煤支架中采煤机要能够直接进入巷道之中，采用较小的
机身设计，不能让采煤机以斜切进刀进行作业。以上
收稿日期：2017-12-27
提到的改进型支架能够完成巷道的支撑，使得其能
作者简介：秦晋凯（1987—），男，函授本科，毕业于武汉理工大
学，采煤助理工程师，现就职于山西煤销集团晋城有限公司调够使采煤机顺利前移。在传统的采煤设备的自动化
程度不高一般没有通信接口，不能实现数据通信和
度指挥中心，调度员。、
2018年第2期秦晋凯：试论薄煤层综采自动化采煤技术的应用··139

控制。在现代化的采煤设备中，需要采煤机自控系统和完善而且要将自动化技术科学运用于实际中，在
的双向通信，完成对采煤数据的采集、转子转速的精实际应用后效果比较好的话，可以发挥推广的价值。
确估计和牵引速度的完成。通过对薄煤层开采工艺的研究，提高储量利用率，提
为了提高的采煤机的自动化水平，进一步提高高经济效益。通过改进能够满足采高0.9m的要求，