液压系统常见故障与处理.doc

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液压系统常见故障与处理

部位故障现象可能原因排除方法高

压

过

滤

站
1不能向工作面供液1滤芯堵塞
2截止阀换向失灵1检查、清洗滤芯
2检查维修截止阀2供液流量小1滤芯堵塞
2截止阀未完全打开或故障1检查、清洗滤芯
2检查维修截止阀3不能停止供液截止阀关闭失灵检查维修截止阀4不能实现反冲洗截止阀换向失灵检查维修截止阀5过滤器漏液滤筒与滤芯间的密封失效检查更换密封支架动作1支架不动作1支架过滤器堵塞
2回液断路阀卡死
3主阀小过滤器堵塞
4回液截止阀未打开
5进液截止阀未打开
6高压过滤站堵塞
7主阀或操作阀串液1检查维修支架过滤器
2检查维修回液断路阀
3检查维修主阀小过滤器
4打开或检修回液截止阀
5打开或检修进液截止阀
6检修高压过滤站
7检修主阀或操作阀2支架动作缓慢1支架过滤器堵塞
2回液断路阀蹩卡
3主阀小过滤器堵塞
4回液截止阀未全部打开
5进液截止阀未完全打开
6高压过滤站堵塞
7主阀或操作阀串液1检查清洗支架过滤器
2检查维修回液断路阀
3检查维修主阀小过滤器
4打开回液截止阀
5完全打开进液截止阀
6检修高压过滤站
7检修主阀或操作阀3通液后支架不操作时动作1主阀或操作阀主进回液接反
2主阀先导阀不复中位串液，造成主阀芯开启
3操作阀操作机构失灵，阀芯处于开启状态1检查管路，正确连接
2检修先导阀
3检修操作机构

`立

柱
1乳化液外漏1液压密封件不密封；
2接头焊缝裂纹1更换液压密封元件
2更换上井拆检补焊2立柱不升或慢升1截止阀未打开或打开不够
2泵的压力低，流量小
3操纵阀漏液或内窜液
4操纵、单向、截止阀等堵塞
5过滤器堵塞
6管路堵塞
7系统有漏液
8立柱变形或内外泄漏1打开截止阀并开足
2查泵压、不源、管路
3更换上井检修
4查清更换上井检修
5更换清洗
6查清排堵或更换
7查清换密封件或元件
8更换上井拆检3立柱不降或慢降1截止阀未打开或打开不够
2系统压力低
3操纵阀动作不灵
4顶梁或其它部位有蹩卡
5管路有漏、堵1打开截止阀
2提高系统压力
3清理转把处塞矸尘或更换
4排除蹩卡物并调架
5排除漏、堵或更换4立柱自降1安全阀泄液
2单向阀不能锁闭
3立柱硬管、阀接板漏
4立柱内渗液1更换密封件或重新调定卸载压力
2更换上井检修
3外漏查清更换检修
4换立柱上井检查。5达不到要求的初撑力1泵压低，初撑力低
2操作时间短、未达泵压停供液、初撑力达不到
3安全阀失灵，造成超压1调泵压，排除管路堵漏；
2操作上充液足够
3更换安全阀千

斤

顶1不动作1管路堵塞或截止阀未开，或过滤器堵；
2千斤顶变形不能伸缩
3与千斤顶连接件蹩卡1排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器
2进回液均不动，则更换上井检修；
3排除蹩卡2动作慢1泵压低
2管路堵塞
3几个动作同时操作，造成流量不足1检修泵、调压
2排除堵塞部位
3协调操作，尽量避免过多同时操作3个别连动现象1操纵阀窜液
2回液阻力影响1拆换操纵阀检修
2发生于空载情况，影响支撑。4达不到要求支撑力1泵压低，初撑力低
2操作时间短，未达到泵压，
3安全阀开启压力低，工作阻力低
4阀、管路漏液
5单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻1调整泵压
2操作充液足够，达泵压
4调安全阀压力
5更换漏液阀、管线
6更换控制阀5千斤顶
漏液1外漏主要是密封件坏
2缸底、接头焊缝裂纹1除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊。
2更换上井检补焊

整

体

主

阀1阀芯与阀体间漏液阀芯与阀体间的O形圈失效更换阀芯与阀体间的O形圈2电磁先导阀与阀片联接处漏液1电磁先导阀端面处O形圈失效更换电磁先导阀端面处O形圈3操作时支架不动作或动作缓慢1液控换向阀回液密封副损坏，造成高低压串液
2电磁先导阀回液密封串液
3电磁先导阀按钮失效或电磁铁失效
4配液板上过滤器堵塞
5配液板上进液或回液单向阀反装1更换液控换向阀回液密封副零件或密封件
2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀
3检查维修或更换电磁先导阀
4清洗或更换过滤器
5按正确要求装配4不操作时支架动作或电液控换向阀有咝咝响声1液控换向阀进液密封副损坏，造成串液
2电磁先导阀进液密封串液1更换液控换向阀进液密封副零件或密封件
2调整电磁先导阀顶杆或更换电磁先导阀

片

式

主

阀1阀片间漏液阀片间的O形圈失效更换阀片间的O形圈2电磁先导阀与阀片联接处漏液电磁先导阀端面处O形圈失效更换电磁先导阀端面处O形圈3供液接头与阀体联接处漏液供液接头组件处O形圈失效更换供液接头组件处O形圈4操作时支架不动作或动作缓慢1液控换向阀回液密封副损坏，造成高低压串液
2电磁先导阀回液密封串液
3电磁先导阀按钮失效或电磁铁失效
4.