滚齿切削用量规定重申.doc
kp****93
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滚齿切削用量规定重申.doc
滚、插齿切削用量规定目的保证产品质量,减少浪费,维护和谐的工作环境。切削用量标准1、切削用量(单头滚刀):模数(mm)切削用量切削速度V/(m/min)轴向进给量f/(mm/r)≤1030~401.5~2.8链轮25~351.2~2V=D*∏*N/1000V滚刀线速度(m/min)D滚刀外圆直径(mm)N滚刀转速(r/min)模数mm走刀次数余量分配≤31切至全齿深>3-82第一次留精滚余量0.5~1mm,第二次切至全齿深第一次滚削需滚削全齿长≥8(链轮)3第一次切去(1.4-1.6)mm,第二次留精滚余
滚齿加工工装及滚齿加工方法.pdf
本发明公开了一种车用部件加工技术。本发明的滚齿加工工装,包括柱状结构的底座和与底座配设的涨套,所述涨套用于套设在底座的柱体上,所述底座包括一段与涨套对应设计的涨套安装柱,所述涨套安装柱和涨套的接触面为相互配合的锥形面,在涨套上设有多个涨孔,所述涨套外环面为与加工产品对应的轮齿安装面。该滚齿加工工装用涨套直接与加工产品接触,在加工时产品不会直接对底座柱体造成磨损,磨损后直接更换涨套即可,不必报废整个底座,节约成本、保证加工精度,涨套的涨孔设计,提供一定的反力和缓冲力,适应于加工产品的安装和加工,更好地满足使
插齿与滚齿的区别.pdf
插齿与滚齿的区别:一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮,整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多,按加工中有无切削,可分为无切削加工和有切削加工两大类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高,材料消耗少、成本低等一系列的优点,目前已推广使用。但因其加工精度较低,工艺不够稳定,特别是生产批最小时难以采用,这些缺点限制了它的使用。齿形的有切削加工,具有良好的加工精度,目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展
插齿与滚齿的区别.pdf
插齿与滚齿的差别:一个齿轮的加工过程是由若干工序构成的。为了获取切合精度要求的齿轮,整个加工过程都是环绕着齿形加工工序服务的。齿形加工方法好多,按加工中有无切削,可分为无切削加工和有切削加工两大类。无切削加工包含热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工拥有生产率高,资料耗费少、成本低等一系列的长处,当前已推行使用。但因其加工精度较低,工艺不够稳固,特别是生产批量小时难以采纳,这些弊端限制了它的使用。齿形的有切削加工,拥有优秀的加工精度,当前还是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展
插齿与滚齿的区别.doc
HYPERLINK"http://www.5imt.net/forum.php?mod=viewthread&tid=78"插齿与滚齿的区别一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮,整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多,按加工中有无切削,可分为无切削加工和有切削加工两大类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高,材料消耗少、成本低等一系列的优点,目前已推广使用。但因其加工精度较低,工艺不够稳定,特别是生产批量小时