激光陀螺仪.doc

陆总
今将陀螺的光学加工相关情况及调研要求发给你

★光学加工所能达到的技术
经过三年多的工艺研究和试验，成功掌握了一套激光陀螺的光学加工和测量技术，有些技术在国内取得突破性的进展；并已具备四大技术优势：一是超精细打孔加工（打孔角精度±2″、尺寸重复定位精度0.002mm、打孔同轴度0.008mm)；二是高精密外型加工；三是超光滑表面加工（0.1nm）；四是系列化生产、专业化检验；
1、技术团队
目前所拥有的技术团队，全职人员有：教授(博导)2名，高级工程师3名，高级工艺师2名，特级技师3名，高级技师4名，技师10名，技工20名。兼职人员有：高级研究员2名、教授、博士生导师3名。
上述骨干人员大多来自航天军工系统资深专家和光学行业界知名师傅，部分来源于我国的光学“摇篮”──长春理工大学。
2、加工技术：
a、采取超声波加工技术，在光学材料超精细打孔上在国内是新突破，精度和成品率远高于国内同行；
b、与国际著名数控机床制造商合作开发的特殊加工转台等配置和加工工艺，已签订限制设备商外泄的保密协议，在中国大陆范围内独家拥有该设备相同配置的机床及工艺使用权；
c、创新光学加工工艺，改变传统方法，采取特殊的光胶技术，实现陀螺腔体从传统的单个抛光向成盘抛光转变，既提高了腔体的加工能力，又提高了腔体的加工精度；
d、独特的超光滑表面抛光技术。拥有目前国内顶尖水平的超光滑表面加工技术，与传统抛光工艺相比，时间缩短了4/5，大大提高了生产效率；
e、拥有独特的化学抛光工艺及配方；
3、加工精度
腔体加工精度：面型精度N=0.1,ΔN=0.08；光阑孔同轴度0.008mm、角度精度（角差、塔差）±1″、光路毛细孔的共面度优于0.002mm、表面光洁度达国标Ⅰ级。
超光滑抛光精度：对一些光学材料（如微晶、石英等），粗糙度（RMS）达到0.1-0.2nm、面型达到1/30λ、表面疵病达到国家Ⅰ级；硒化锌元件：表面疵病达到国标Ⅱ级；精密球面光学元件：表面疵病达到国标Ⅱ级，不规则度达到1/10λ；超薄片达到0.05mm。
平面镜精度：表面面型达λ/20(N=0.1）、不规则度达λ/10(ΔN=0.2)、平行度≤0.5″、表面光洁度达到国标Ⅰ级；棱镜加工精度：表面面型达λ/20、不规则度达λ/10、角度公差0.5″、表面光洁度达到国标Ⅰ级。
市场资源
2006年我国激光陀螺惯导系统供应量达到了5823套，到2009年底，激光陀螺惯导系统供应量为6511套，增长11.82%。以下是某权威机构2010-2015年激光陀螺惯导系统的市场预测：
2010-2015年激光陀螺惯导系统供应量预测表
供应量（套）增长率2010年70237.86%2011年75607.65%2012年81207.41%2013年87647.93%2014年93506.69%2015年99806.74%从2006年～2009年，我国的激光陀螺惯导系统产量占供应量一直在63%左右，37%的系统整机从国外进口；而国内生产激光陀螺整机的70%光学部件是从俄罗斯和乌克兰进口的；实际上我国军方每年至少需要1万套的激光陀螺惯导系统，但由于国内陀螺光学产量非常短缺，已严重阻碍了各型号武器的批量生产。我国的激光陀螺惯导系统还处在导入期，经历成长期、成熟期、衰退期还需要较长的时间，从2010年起增长速度将更快。

★激光陀螺仪调研要求
为了全面了解激光陀螺仪的生产、需求、应用状况，降低企业合作生产的风险，希望作战部企业管理办公室能够与总装备部的军需部、科技委、综合计划部等相关部门接洽，为我们的调研提供方便。这次调查的目的:一是全面掌握国内资讯;二是求证我们所掌握数据的正误;三是为你们参与开发与否提供决策依据.
据此,我们需要了解的情况大致如下：
1、2008-2010年激光陀螺惯导系统军方每年市场总需求规模？［规格、数量(套)、产值(万元)］
2、2008-2010年激光陀螺惯导系统国内自己生产规模及国外采购规模。
3、目前国内生产激光陀螺惯导系统企业家数及生产能力？
4、制约当前激光陀螺惯导系统发展的主要因素有哪些？
5、产品当前市场价格？及未来价格走势预测？
6、我国激光陀螺惯导系统产业的生命周期预估有多长？
7、未来10-20年我国激光陀螺惯导系统行业的发展趋势预测？(市场需求量有多大？发展潜力在哪里？发展特点是什么？)
8、激光陀螺惯导系统是否可以出口？
9、激光陀螺仪最核心的技术和生产难点是否光学部分？
10、我国激光陀螺惯导系统行业的投资风险有哪些？
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