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论正压浓相气力输灰系统的应用
【摘要】以平朔煤矸石发电厂4#机除灰系统为例，参照以往各个电厂除灰系统运行中出现的各种问题进行针对性的解决，实际除灰系统的平稳安全运行。
【关键词】除灰；配置；调试
1.引言
平朔煤矸石发电厂4#机已于2009年6月通过168试运并顺利移交业主，到现在已经有一年左右。在此期间，由我单位负责施工并调试维护的4#炉除灰系统，在试运期间，未发生堵灰阻塞现象，运行稳定，并在移交电厂运行后的1年当中，也未发生堵灰现象。经过长周期的机组运行，平朔煤矸石发电厂4#炉干除灰系统已圆满达到原先的设计参数。下面就其在调试运行期间的问题进行技术分析，不足不处，请予以指导。
2.工程概况
山西平朔电厂厂址位于山西省北部朔州市的西部，位于安太堡车站西北约2km处，南距朔州市约18km。本期工程拟在电厂一期工程厂区扩建端扩建2×300mw燃煤直接空冷循环流化床机组，3#机于2008年6月移交投产发电，锅炉所配烟气净化装置为一台fmfbd-51880型分室定位反吹袋式除尘器，共设3排，每排5个灰斗，共15个灰斗。输灰系统为华通克莱德设备，最远水平输送距离约为300m，90℃弯头10个。锅炉然煤量按256.95t/h设计，在某些特殊情况下，飞灰总量可达到灰渣总量的80%，最大飞灰量可达135.442t/h。锅炉燃烧的煤质特性见表1，在额定工况下分别计算的设计煤种与校核煤种灰渣量见表2。
工作流程:
＃3炉除灰系统设计为微正压气力除灰系统。从电除尘器分离下来的干灰经入口圆顶阀进入仓泵，然后用0.3mpa压缩空气将干灰通过输灰管路吹到灰库内，通过灰库顶部的布袋除尘器将干灰与空气分离后，空气排往大气，干灰落入灰库，再经过灰库下的干灰散装机装车外运，供综合利用。
运行条件：飞灰输送系统采用连续运行方式。运行模式见下表3。
仪表用压缩空气气源
仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.8mpa，最高温度为50℃。
3.技术条件
3.1飞灰量：
在bmcr(最大连续出力)，最差煤质时一台炉的飞灰量：101.58t/h
3.2布袋除尘器除灰系统：
（1）布袋除尘器内的设计烟气压力约为1000pa。短时最大：1300pa。
（2）布袋除尘器排灰温度：120℃
（3）布袋除尘器灰斗容积:8~10小时的灰量80m3/个
（4）布袋除尘器各电场飞灰分配比例:
每台炉设1台布袋除尘器，共设3排，每排5个灰斗，共15个灰斗。布袋除尘器每个灰斗的飞灰平均分配。每次检修时停运其中一列。
（5）灰斗下净高4.2m。
3.3省煤器飞灰处理系统:
（1）排灰量5.42t/h
（2）排灰温度～360℃
（3）灰斗出口压力～－1kpa
（4）每个灰斗容积～120m3/斗，每台炉2个
4.飞灰输送系统要求
（1）除灰系统按2×300mw机组设计。
（2）每台炉设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉除尘器灰斗中收集的飞灰。每台炉省煤器和布袋除尘器第一排灰斗的干灰合用一根灰管。布袋除尘器第二、三排灰斗各用一根灰管输送到灰库内。经库顶切换阀切换后还可进入其它两个灰库。即每根灰管都能进入任何一座灰库。灰库内设有高、连续、低料位指示器。相邻两灰库之间设有连通管，连通管上设手动关断阀。
（3）除灰系统采用程控运行，承包商应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间及其它相关参数。
（4）布袋除尘器在plc控制上能做到定期、连续两种排灰方式，当一个单元在输灰状态时，另一单元同时进行装灰，并可以进行手动操作。由于本工程为循环流化床锅炉，在某些特殊情况下运行时，飞灰总量可能达到灰渣总量的80％，即在燃烧校核煤种1时的最大灰量可达135.442t/h，若按《火力发电厂除灰技术规程》要求，以保证在锅炉mcr工况燃用设计煤种时，除灰系统具有满足锅炉排灰量且具有50%以上的裕度；燃用校核煤种时满足锅炉排灰量且具有20%的裕度的要求，即此时除灰系统出力应为125t/h；考虑到两者相差不大，故每台炉的输灰出力定为135t/h，以满足各种工况下飞灰的输送。
（5）布袋除尘器各排灰斗系统出力的确定，要考虑到当布袋除尘器其中一列因故停运时，其它灰斗能清除锅炉连续最大出力bmcr时的全部灰量。
（6）所有飞灰处理系统内阀门（手动阀门除外）采用工艺合理的原装进口阀门，其本体使用寿命大于20000小时，其阀板及密封件使用寿命大于8000小时。输送管线和管件（包括管线上所有弯头）使用寿命必须达到20000小时以上。装灰阀、排出阀、排气阀的密封件、阀心等部件要经过硬质合金喷涂处理。
（7）除尘器区域灰管的第一个弯头和灰管入灰库的最后一个弯头的弯曲半径为1m，其余弯头的弯曲半径为5倍的管道内径。
5.调试
经过对系统的试运调试