后压浆技术谈钻孔灌注桩底的应用.doc

基于后压浆技术谈钻孔灌注桩底的施工应用
摘要：本文主要探讨钻孔灌注桩桩端后压浆工艺过程、以及对钻孔灌注桩桩端后压浆受力机理分析，以供与大家交流学习。
关键词：钻孔灌注桩，后压浆技术，应用
abstract:thispapermainlydiscussestheboredperfusionpileendofgroutingprocess,andoftheboredperfusionpileendofgroutingstressmechanismanalysis,forweexchangeandlearning.
keywords:boredpiles,postpressuregroutingtechnology,application
在建筑工程的实际中很多地区各种后压浆技术得到了广泛应用。钻孔灌注桩，是当前高层建筑和桥梁基础的主要桩型。传统灌注桩成孔工艺导致桩底沉渣和桩侧泥皮等固有缺陷，造成桩端阻力和桩侧摩阻力显著降低。灌注桩后压浆技术是有效提高灌注桩单桩承载力的施工技术，桩端后压浆技术可有效消除桩底沉渣和下段桩侧泥皮的不利影响，是一种有效提高钻孔灌注桩性能、节约工程成本的先进施工工艺。因此，对桩端后压浆施工工艺、受力机理等问题进行研究有着重要的理论价值和现实意义。
1、钻孔灌注桩桩端后压浆工艺过程
1、1钻孔灌注桩后压浆
它是指成桩时在桩底和桩侧预埋压浆管和压浆装置，待钻孔灌注桩成桩并达到一定强度后，利用压浆装置，将具有固化能力的浆液（如纯水泥浆、水泥砂浆、掺加外加剂的水泥浆等），压入桩端和柱侧。这些浆液经过渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等物理或化学形式单独或共同作用，改变了桩端及其附近桩侧土体的物理力学性，清除了桩底沉渣和桩周泥皮对桩的不利影响，改善了桩—土界面条件，使桩的承载力和桩侧阻力得到不同程度的提高，桩的沉降得以减小，桩的承载性能得到改善，从而达到提高桩基承载力，减少沉降，节约造价的目的。
1、2后压浆施工施工要点
1、2、1压浆管的制作
在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为30mm左右的无缝钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长30cm左右，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面30cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头，在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径5cm左右的压浆孔作为压浆喷头（或采用压浆阀）；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
1、2、2压浆管的布置
将两根桩侧压浆管对称绑在钢筋笼外侧，桩底压浆管绑在钢筋笼内侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。
1、2、3压浆桩位的选择
根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3-7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
1、2、4压浆施工顾序
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆过程是：（1）裂开橡胶套管。钻孔灌注桩水下混凝土浇筑后24-48h内，用压力水从压浆管中压入，一般在2-5mpa时橡胶管将裂开。当压入水的压力突然下降，表明套管已裂开并释放压力。此时应减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。（2）在正式压浆前保持压浆管内注满水。（3）当钻孔灌注桩的水下混凝土强度达到要求，开始对每根管道进行压浆，共循环2次。（4）当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端压浆施工以防浆液穿孔。
1、2、5压浆施工注意事项
压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
2、钻孔灌注桩桩端后压浆受力机理分析
如何在保持灌注桩参数不变的情况下，又能大幅提高其单桩承载力？桩端压力注浆是针对排土桩在成孔过程中对原地层土的扰动，桩侧泥皮、桩端沉碴等不利因素造成桩的承载力不能正常发挥，质量不稳定以及使正常桩能大幅提高其承载力，节省工程造价而研究开发的新技术。实践证明桩端后注浆技术可提高灌注桩单桩承载力，达到缩短桩长或减少桩数的目的。
采用后压浆的灌注桩桩端、桩身及周围土