CTP市场分析.doc

第二章市场分析
2.1CTP整体市场概况
2.2.1CTP技术发展历史
计算机直接制版（ComputerToPlate,CTP）是21世纪前10年印刷技术发展的大趋势之一。它是指经过计算机将数字页面直接输出到印刷版材上的工艺过程。CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。三大部分即相对独立又严格协调，统一工作。这一技术不仅省去了传统制版需要经过激光照排输出软片和人工拼、晒版等印前工艺程序，节省了中间环节所需的设备和材料，避免了网点的损耗、变形、伸缩的弊病，减少了颜色和层次的损失，而且在印刷过程中缩短了墨色调校与套准调整时间及水墨平衡时间，可大大提高产品质量和工作效率。因此，自1989年Autoligic研制出第一台计算机直接制版设备以来，世界上各大设备公司与印刷厂家密切配合，加速了这项技术研究的开发步伐，并逐渐达到成熟和工业化应用的程度。全球著名的印刷设备提供商海德堡和Presstek公司共同研制了在机直接制版印刷技术（ComputertoPlateonPress），并于1991年推出了GTO-DI，成为世界上首台在印刷机上制版的设备。在DRUPA95印刷展览会上，CTP系统和直接制版版材的展出成为会上最热的技术亮点，这说明，计算机直接制版技术的研究已经成熟并走向市场。
2.2.2CTP相比于传统制版工艺的优势所在
CTP之所以能够得到广泛的发展并且成为印刷行业重大发展趋势之一是因为与传统制版工艺相比，CTP技术具有绝对性的优势：
传统工艺流程：
工艺流程的改进，大幅度的提高了印刷质量，缩短生产周期从而节省了劳动成本

晒版
打样、
改样
数字页面信息
印刷
1
2
3
4
5
菲林（软片）
输出

CTP工艺流程：

印刷
CTP印版输出
数码打样、改样
数字页面信息
1
2
3
4

图2.1传统制版工艺流程与CTP工艺流程图
1）工艺流程的改进使得印刷质量大大提高
从上图可以了解到CTP技术不需要传统工艺中的第二道工序菲林输出，它是通过光能或热直接将图文呈现在印版上，网点直接一次成像，免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷，比普通PS版上的网点更清晰。由于工序的减少，避免了制版过程中的许多可变因素，如胶片显影、曝光及化学显影药品等。使制版过程中人为差错的可能性大大降低，稳定性比普通PS版好得多。另外，CTP技术使用了更精确的定位技术，免除了手工拼版的误差，四色版的重复定位精度可达微米级。
2）工艺流程的改进大大了缩短生产周期，节省劳动力成本从流程图中还可以了解到CTP技术制版省去了照排出片、手工拼版、晒版等工序。拼好一套对开四色版只需一两分钟，输出一套四色版只需20分钟，比传统制版节省近30分钟时间，同时明显地降低了人工成本。此外，CTP流程的时间效应还远远大于制版过程中对于时间的节约，据多家应用CTP设备的印刷厂介绍，在他们引进CTP设备后印刷开始的调试时间也变短了、水墨平衡也更快了，另外CTP输出的干净印版免去了修脏时间，印刷开机后也就不会再需要由于脏版而停机擦版所消耗的时间，就这一点可以给印刷厂争取很多时间，带来很大的经济效益。
2．CPT技术可以进行远程传版，实现按需印刷现在许多印刷厂都实现了网络连接．使用电子邮件进行业务联系。CTP技术采用数字化工艺流程，为网上传版、异地印刷提供了便利条件。而且，CTP可实现“RIP一次，多次输出”，将文件解释成矢量格式，形成网点阵列后，可以将数据存储在硬盘上，多次输出、方便快速的进行远程传版，从而实现按需印刷。
3．CTP技术真正实现绿色制版CTP技术中使用的免冲洗热敏版材可以在明室中进行操作，不需要化学冲洗、显影药品，避免了废水等有毒物质，真正实现了绿色制版。
2.2.3全球CTP发展状况
鉴于以上优点，CTP在全球范围内得到了快速发展。根据VantageStrategicMarketing权威机构的统计，1995年，世界范围内仅安装了311台CTP设备，1997年就增加到1400台，2002年突破10000台，2004年底就已经将近20000台，年复合增长率高达58.5%。一定程度上预示着CTP技术发展的大势所趋。
单位：台

图2.2全球CTP系统装机量数据来源：VantageStrategicMarketing

目前CTP系统装机还主要集中欧美等发达国家，据美国印刷技术基金会（GATF）对国际重大印刷出版技术排名统计：CTP技术连续3年居首位。2004年底，仅北美地区就已安装CTP设备达到1.2万台，占全球总装机量的63%左右。目前，CTP技术已在商业印刷和报纸印刷领域内广泛发展，进入实际应用的成熟阶段。并且这一趋势随着CTP机和CTP版材价格的下降，激光照排机将逐步被淘汰，软版也会逐年减少。
到目前为止，CTP跨国厂商的数量