毕业答辩ppt模板-江南大学太湖学院.ppt

新型氧化淀粉粘合剂的制备淀粉类胶粘剂作为环境友好型天然胶粘剂己经受到广大学者的关注。这主要有三个原因:首先，淀粉本身具有作为胶粘剂的潜力。淀粉及其衍生物具有良好的粘接性和成膜性，是优良的天然资源胶粘剂；其次，淀粉粘合剂具有无毒、无异味、无污染的特点；再次，以石油为原料的化工产品必将被可再生的天然高分子物质所代替。制备淀粉粘合剂本工作是氧化剂要求的pH值范围内，以双氧水、氯酸钠等为氧化剂，过硫酸铵为引发剂制得氧化淀粉,然后再糊化的新工艺技术,研制了性能优越、既能用于纸品的粘接,又能作内墙涂料的新型淀粉粘合剂。通过改变氧化剂种类及每种氧化剂的用量实验讨论了氧化剂最佳用量在新型氧化淀粉法中，氧化剂及其用量、悬浮液浓度、反应温度、糊化剂用量等等是影响反应能否正常进行以及影响粘合剂粘度，流动性的主要因素，本实验主要研究氧化剂及其用量对粘合剂粘度的影响。
双氧水及其用量对淀粉粘合剂的影响
氯酸钠及其用量对淀粉粘合剂的影响
次氯酸钠及其用量对淀粉粘合剂的影响
高锰酸钾及其用量对淀粉粘合剂的影响
不同氧化剂之间的性能比较
糊化温度为65℃，糊化时间为40分钟，制得的胶液近似无色透明但有小泡产生，流动性良好，粘结性能好。由上图可以看出双氧水的用量应控制在4%-5%之间。用氯酸钠制得的氧化淀粉粘合剂色泽呈淡黄色，放置时间越久颜色越深，呈黄棕色，氧化剂浓度越大颜色越浅呈微黄透明胶状，流动性较好，无小泡出现。由上图可以看出氯酸钠用量应在2%-4%之间为佳。由上图可看出高锰酸钾用量宜控制在2%-4%之间，随着高锰酸钾量增加，粘度呈现下降趋势，胶液颜色加深，流动性好但粘结力差，不适宜用在颜色要求较严的场合，氧化程度易控制，主要需要解决的问题是消除颜色的干扰。
国外多数厂家采用双氧水。双氧水作氧化剂，一般使用浓度为27%或30%的工业品。双氧水氧化效果好、无污染、无毒无味、氧化过程中不给反应带进杂离子等优点是其它氧化剂不可比拟的。

次氯酸钠作氧化剂，一般使用含有效氯5%-10%的次氯酸钠溶液(又称漂水)。目前常用的氧化剂是有效氯大于等于10%的次氯酸钠，缺点是次氯酸钠不宜放置过久，否则有效氯的含量会降低。

（2）该胶无污染，无毒、无异味，原料丰富，工艺简单，产品成本较低。
（3）结果证明，氧化剂的用量显著影响粘合剂的粘度，双氧水的较佳用量为4%-5%，氯酸钠的用量宜控制在2%-4%，次氯酸钠为3%-5%，高锰酸钾的用量控制在2%-4%之间。（4）实验表明用双氧水制得的胶液近似透明无色，粘性好，且不易发生凝胶，胶液稳定。氧化效果好、用量少、无毒无味、氧化过程中不给反应带进杂离子等优点是其它氧化剂不可比拟的。
（5）以氯酸钠为氧化剂制得的胶粘剂不稳定，随着时间的延长颜色会逐渐变深，且用量较多。氯酸钠在碱性介质中不表现氧化性。

（6）实验中发现氧化剂用量偏低时，胶液放置后会变稠，发生“凝冻”现象。分析其原因可能是氧化剂用量不够，氧化程度不足造成，有待进一步实验证明。

谢谢！