燃气步进式加热炉.doc

燃气步进式加热炉技术文件

燃气步进式锻造加热炉

设备型号：BJL-2520-13

技术方案书

供方：南京长宏电炉有限责任公司
TEL：[phone]

加热炉的用途和处理技术指标
1.1用途
步进加热炉主要用于不同规格的长方形钢坯或（或圆柱体长棒件）的锻造加热处理，亦可用于其它类似长形工件的淬火、热处理之用。
1.2主要产品的规格和生产指标
1.2.1零件材料:可锻合金钢（牌号：）
1.2.2外形：长～1075-2118mm（尺寸以用户提供规格表为准）
1.2.3坯料壁厚：91~126mm
1.2.4坯料宽：125-325mm
1.2.5单件重量：~97-256kg/件
1.2.6加热炉内停留时间：120min（可调）
1.2.7生产节拍：6min/件
1.2.8加热处理量:240件/天
.
2.加热炉的主要组成
步进式加热炉生产线主要由进料架、步进加热炉、燃烧控制系统、液压系统、炉门升降机构、电器控制系统等部分组成。
3.生产线主要技术参数
3.1双梁步进式加热炉
3.1.1最高工作温度：1300℃
3.1.2额定加热功率：2520KW（Max）
3.1.3使用温度:1050-1180℃(根据实际炉温可调)
3.1.4空炉升温时间：≤3.5h(从室温升到1250℃)
3.1.5有效工作区尺寸：长9000×宽2400×高600-1000mm(mm)
3.1.5.1前炉口尺寸:宽2400mm×高400mm
3.1.5.2后炉口尺寸:宽2400×高600mm
3.1.6控温区数：3区
3.1.7控温精度：±1℃
3.1.8炉温均匀度：±15℃
3.1.9炉内有效工件数：20个
3.1.10工件中心间距：350mm
3.1.11步进行程：350mm（可调）
3.3.12步进频率：10次/h(可调）
3.1.13加热炉机构传动方式：液压（炉门升降、步进梁升降、进退）
3.1.14炉体外表温升：室温+45℃
3.1.15炉内托轨材质:高铝成形砖+耐热钢（3Cr18Mn12Si2N）炉底板
3.1.16加热燃料:天然气（8400-8700Kcal/m3）
3.1.17最大燃气用量:250M3/h
3.1.18平均燃气消耗:150M3/h
3.1.19助燃空气温度:250-300℃(安装烟气节能再利用换热器)
3.1.20助燃风机电机:11KW
3.2液压站
3.2.1容积:350L
3.2.2油泵电机:7.5KW
3.2.3工作压力:10MPa
3.3生产线总体长度及装机功率
3.3.1加热炉体占地：~长11M×宽5.0M
3.3.2加热炉用电功率：18.5KW
3.3.3天然气源:主管DN80压力:≤0.1Mpa
33.3理论单位燃气热耗:115M3/吨
4.主要结构说明:
4.1进料装置
炉前进料装置:加热炉前的钢制进料架,将用户输送来的工件按节拍时间准确地递进送入炉内，并保证工件入炉后，工件中心间隔350mm。
4.2加热炉
4.2.1炉体由钢板炉壳、耐火保温材料等部分组成。
炉壳采用10-12#型钢和4-12mmQ235A3钢板焊接而成。炉侧壁底部采用优质耐火材料砌筑的炉衬。结构牢固经久耐用，热容量大升温快。
4.2.2加热炉步进梁是用高铝质平板梁（考虑耐用性表面亦可覆盖3Cr24Ni7NRe耐热钢托板）支托工件的双动梁式步进炉。中间两组(动梁间中心距880mm宽)活动梁，中间和两侧3组(～300mm宽)固定梁的顶面是水平面的高铝质材料托架。小跨度支撑加热有效保证钩尾框的加热温度更加均匀并减小钩尾框在炉内递进传动时的加热弯曲变形。
4.3燃气加热装置
烧嘴采用德国技术广州施能公司天然气直焰/平焰烧嘴。加热采用辐射、对流形式。各只烧嘴前后布置在炉子顶部和铡部，分3区温度分别自动控制。采用调控烧嘴空燃比例自动方式控温。
每个烧嘴配有手动燃气闸阀、燃气控制电磁阀、空燃比例阀、空气电控蝶阀、点火器、火焰检测器、燃烧控制器和安全放散系统。系统配有超压开关装置。上述其它各种阀门元件均选用广州施能优质产品。
燃气进口总管设一法兰式手动总阀(用户预装)，供方设置空气/燃气压力开关报警及联锁装置和燃气快速切断阀、安全放散阀等安全装置。

4．4排烟装置
排烟方式采用集中前侧排烟。炉前侧为排烟道，烟囱在炉子铡墙中下部，烟囱上装有助燃空气预热器，炉内高温烟气经换热器和烟道后排放出厂房，烟囱出口高出厂房3米以上。空气换热器利用烟气余热预热助燃空气，节约能源消耗。在烟道底部侧面设有掺冷风装置，当空气预热温度超温报警时，由此处进冷却风，使进入预热器烟气温度降低，保护换热器和烟道，提高使用寿命。空气预热温度有检测、显示和超温报警装置。
空气换热器出口与排烟管间设置设有一套电动翻转式耐热蝶阀(DN2