激光柔性加工系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106514256A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201510575841.X(22)申请日2015.09.11(71)申请人上海埃锡尔数控机床有限公司地址201816上海市嘉定区华亭镇华博路718号(72)发明人杨承寿王志刚韩兆峰陈鸣迪(74)专利代理机构北京英特普罗知识产权代理有限公司11015代理人齐永红(51)Int.Cl.B23P23/00(2006.01)B23K26/70(2014.01)B23K26/38(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称激光柔性加工系统(57)摘要本发明公开一种激光柔性加工系统，包括依次连接的自动开卷系统、激光切割系统、自动下料系统和分拣台；自动开卷系统包括自动开卷线和滚筒，待加工板材缠绕在滚筒上；激光切割系统包括床体、工件传输系统、轨道、横梁、激光切割Z轴和激光切割机头，横梁沿轨道进行水平运动，激光切割Z轴沿横梁进行水平运动，激光切割Z轴自身在动力的作用下做上下竖直运动，待加工板材经自动开卷系统开卷后由所述激光切割系统进行切割加工为工件；自动下料系统包括龙门架，龙门架上的移动小车和移动小车下方的真空吸盘，真空吸盘吸住经过激光切割系统加工所得的工件在移动小车的带动下移动至分拣台本发明实现加工工序的连续性，提高自动化程度。CN106514256ACN106514256A权利要求书1/1页1.一种激光柔性加工系统，其特征在于：包括依次连接的自动开卷系统、激光切割系统、自动下料系统和分拣台；所述自动开卷系统包括自动开卷线，所述自动开卷线上设置有滚筒，待加工板材缠绕在所述滚筒上；所述激光切割系统包括床体、设置在床体表面上的工件传输系统、设置在床体两侧的轨道、设置在床体上方的横梁、设置在横梁上的激光切割Z轴，所述激光切割Z轴上设置有激光切割机头，所述横梁设置在两侧轨道的上方且沿所述轨道进行水平运动，所述激光切割Z轴沿所述横梁进行水平运动，所述激光切割Z轴自身在动力的作用下做上下竖直运动，待加工板材经自动开卷系统开卷后由所述激光切割系统进行切割加工为工件；所述自动下料系统包括龙门架、设置在龙门架上的移动小车、设置在移动小车下方的真空吸盘，所述真空吸盘吸住经过激光切割系统加工所得的工件在移动小车的带动下移动至所述分拣台。2.根据权利要求1所述的一种激光柔性加工系统，其特征在于：所述自动开卷系统与所述激光切割系统之间还包括校平机。3.根据权利要求1所述的一种激光柔性加工系统，其特征在于：所述自动开卷系统包括至少1个自动开卷线。4.根据权利要求3所述的一种激光柔性加工系统，其特征在于：所述每个自动开卷线设置两个滚筒。5.根据权利要求4所述的一种激光柔性加工系统，其特征在于：所述自动开卷系统包括2个自动开卷线。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种激光柔性加工系统，其特征在于：所述工件传输系统包括设置在床体两侧的链条和与该链条连接的支撑板条。7.根据权利要求6所述的一种激光柔性加工系统，其特征在于：所述每根支撑板条上设置多个锯齿。2CN106514256A说明书1/3页激光柔性加工系统技术领域[0001]本发明涉及激光切割领域，具体涉及一种激光柔性加工系统。背景技术[0002]激光切割技术是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，其一般是用二氧化碳激光束，通过透镜和反射镜，将激光束聚集在很小的区域，使得能量的高度集中进行局部的迅速加热，从而达到切割目的，特别适合金属钣金件、不锈钢材质、轮廓形状复杂、切缝工艺要求高的产品。[0003]传统的激光切割系统，在批量生产加工作业中，待加工的材料一般经过开卷线开卷后，再由飞剪设备进行剪断处理，对剪断堆垛后的材料进行人工包装运输至激光切割设备处，再实现搬运上料进行激光切割作业，整个作业过程作序繁琐，人工工作量较大，不利于生产加工效率的提高。发明内容[0004]为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种激光柔性加工系统，其可实现板材开卷与激光切割及切割后工件运输的自动化生产。[0005]本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种激光柔性加工系统，该系统包括依次连接的自动开卷系统、激光切割系统、自动下料系统和分拣台；所述自动开卷系统包括自动开卷线，所述自动开卷线上设置有滚筒，待加工板材缠绕在所述滚筒上；[0006]所述激光切割系统包括床体，设置在床体表面上的工件传输系统，设置在床体两侧的轨道，设置在床体上方的横梁，设置在横梁上的激光切割Z轴，所述激光切割Z轴上设置有激光切割机头，所述横梁设置在两侧轨道的上方且沿所述轨道进行水平运动，所述激光切割Z轴沿所述横梁进行水平运动，所述激光切割Z轴自身在动力的作用下做上下竖直运动，待加工板材经自动开卷