氨分解工艺在攀钢的应用.pdf

第29卷第2期四川冶金Vo.l29No.2
2007年4月SichuanMetallurgyApri,l2007

氨分解工艺在攀钢的应用

李荣花
(攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂)

【摘要】分析了攀钢煤化工厂原二系氨处理系统运行中存在的问题,介绍了氨分解工艺的技术改造。通过
运行标定和技术经济分析,表明煤化工氨分解工艺改造是成功的。
【关键词】氨氨分解改造

THEAPPLICATIONRESULTANDANALYSISOFTHE
AMMONOLYSISCRAFTcSINPANGANG

LiRonghua
(PangangGroupCoalChemicalEngineeringFactory,PanzhihuaSichuan617022,China)

[Abstract]ThispapermiananalysisthesecondsystemofammoniatreatmentcraftcsproblemsinPan-
gangCoalChemicalEngineeringFactory.Introduceammonolysiscrafttechniquereform.Passthecircu-
latethemarksettleandthetechniqueeconomy,expresscoalchemicalengineerings'ammoniaresolvecraft
reformissuccessfu.l
[Keywords]ammonia,ammonolysiscraf,treform

强腐蚀性,使得系统中设备及管线腐蚀严重,设备故
1前言
障较多,检修频繁,开工率较低。近年来氨、硫、氰各
攀钢煤化工厂二系煤气净化系统1990年投产,工序的开工率见表1。
氨处理工艺原设计的是热法氟萨姆无水氨与尿素相
表11995~2003年无水氨、黄血盐、硫酸、
结合的工艺(热法氟萨姆工艺先将脱酸蒸氨酸汽中尿素的工序开工率(%)

的的NH3转变为99.9%的液氨,然后用烟道气中的无水氨工序黄血盐工序硫酸工序尿素工序
年份
开工率开工率开工率开工率
CO2与之合成尿素;酸汽中的H2S经焚烧转化为
96%的硫酸,酸汽中的HCN用于生产黄血盐)。由1995年80.582.1155.5939.75
1996年70.670.165.034.2
于系统工艺流程长、介质腐蚀严重、资源较少、产品1997年66.3667.0066.8645.88
产量规模较小等原因,投产以来氨硫处理系统开停1998年59.7315.2945.9925.38
工频繁,检修维护费用高,能源动力消耗大,造成二1999年54.44048.2624.46
2000年54.59035.4725
系氨处理系统整体经济效益差严重制约了煤化工
,2001年91.53093.6835
的发展。为了保证煤气净化系统长周期稳定生产和2002年52.99030.2234
减少亏损,煤化工厂在充分论证的基础上对二系氨2003年36.96026.4530
处理系统工艺进行了改造,采用氨分解工艺替代现
有的无水氨和尿素工艺,取得了较好的效果。2.2能耗大,运行费用高,氨系统亏损严重。
无水氨工序开工时运行设备多,电量消耗大,氨
2改造前氨处理工艺中存在的主要问题
对设备腐蚀严重,检修费用高。尿素产量规模较小,
2.1系统开停工频繁,开工率低造成二期氨处理系统整体经济效益差,且尿素装置
由于氨、硫、氰系统的高温、高压工艺和介质的的主体工艺设备已到寿命期。
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宣钢、石家庄、攀钢(不包括尿素)三种典型的攻关,未取得明显效果。
煤气净化流程按照相同的标准,参考施工设计图和2.4无水氨生产现场环境恶劣
工程概算,作了经济比较,比较结果见表2。无水氨、尿素开工期间,由于设备腐蚀严重、漏
点较多造成现场环境恶劣空气毒物超标对职工
表2宣钢、石家庄、攀钢工艺经济效益对比,,,
项目石家庄攀钢宣钢的身体危害大。
AS脱硫洗氨
AS脱硫洗氨AS脱硫洗氨
+脱酸蒸铵+
工艺流程+脱酸蒸铵++脱酸蒸铵+3氨分解工艺原理
无水氨+黄血
氨分解+硫回收硫铵+硫酸
盐+硫酸
工艺投资1.01.51.6固定铵塔顶部逸出的氨汽,经氨汽分缩器部分
能耗1.01.451.15冷凝冷却到86e后进入氨分解炉,在高温和催化剂
生产费用1.01.351.25
产值1.02.151.45的作用下,将NH3和HCN等氮化物进行还原分解,

净煤气成本1.01.01.15生成N2、H2和CO,炉中的主要反应如下:

NH3v1.5H2+0.5N2vH=+2922kJ/kg#NH3

上表的比较结果是很明显的。我公司二期煤气(吸热反应)

净化工艺投资高,能耗高,生产费用高,产品产值高,HCN+H2O