如何减少浪费.ppt

洪振峰2005/3/1壹、為什麼要減少浪費一、有形的項目與內容
人的效率化運用。
物的效率化運用。
設備的效率化運用。
費用的節省。
二、無形的項目與內容
品質=成本
士氣、安全
技術維持及發揮員工教育訓練
管理溝通參、有效減少浪費的重點項目與作法加工、操作的浪費→治具、技術不合效率。
庫存的浪費→不良品、半成品庫存太多。
動作的浪費→不合經濟的浪費、動作、方向、距離。
製造不良的浪費（整修、不良、退貨之浪費）。
轉換品種的浪費。
謄寫的浪費。
未整理，未整頓的浪費。
連絡錯誤的浪費。四、事務部門的浪費
1.超生產量的浪費：
業務部門預測的誤差，導致庫存的增加。
設計人員工作分配的不均，以致人員等待前工程圖面的情形產生。
應付帳款提前付款，導致利息成本的損失。
2.停滯的浪費：
基於營業的考量，而提早採購成品及維修品的原料所產生的庫存。
發票重複核對的點檢工作。
辦公桌資料傳閱的停滯，以致資訊流通不順暢。3.移動、搬運的浪費：
來回走動於資料櫃拿取參考資料，所產生的走動成本。
樣本可以電話連絡，卻以出差名義到廠商處提出說明，浪費了人力、時間與出差成本。
4.工作不一致的浪費：
營業的設計圖樣與交貨產品規格不一致，因資訊傳遞錯誤所產生的紊亂情形。
設計圖樣尚未定稿即做出各項推展工作，以致產生事後的重複修改工作。
生產情報資料的錯誤，而投入時間作追查核對的工作。5.工作本身的浪費：
例行生產會議，以工作忙碌為理由取消召開。
訂單、傳票的重複登錄。
6.動作的浪費：
非計畫性訂單的臨時插單生產。
尋找所需的生產圖。
整理完成的訂單傳票，再做一次廠商別的分類工作，何不一次就把傳票分類整理完成。7.空手等待的浪費：
等待工廠交貨日期、確認電話的回覆時間。
設計圖的延遲完成，導致外包工作的不能展開。
電腦資料列印的等待時間。
上述的各項浪費，應如何改善呢？首先必須從經營、管理、製造各方面徹底排除「固定觀念」著手。即徹底打破多年構築而成的「工廠神話」（視浪費為生產過程中必要之惡，而與前、後工程的顧客達成完全契合的境界。五、消除浪費的實務性作法
工作做得更好。
工作做得更快。
工作做得有價值。
工作做得更完整更圓滿。
工作做得更安全。六、消除浪費的步驟：
●STEP1：利用5W1H；用心體會週遭環境。
What：為什麼要這樣做，有沒有更多的目標可同時完成。
Who：為什麼由他做，可不可以由別人代替。
When：為什麼在那時段做，可不可以有好的時段。
Where：為什麼在那裡做，可不可以有更好的地方。
Why：為什麼要這樣做，可不可以有更好的方法。
How：如何做，浪費最少。●STEP2：選擇減少浪費的項目。
●STEP3：具體擬減少的目標。
由who配合、可減少什麼、在那裡節省、如何節省、節省多少、花多少時間=>為什麼、確有必要?能否改進?
●STEP4：整合更好的方法→工作改善
●STEP5：選擇好的方法爭取支持；達成共識。七、杜絕浪費三原則
原則一：不製造不良─必要時作必要的東西─防笨措施。
原則二：製訂作業標準─以作業標準來生產─標準化。
原則三：製造後儘快進入下工程─提早發現及時改善─一個流生產。肆、主管可以改善之142種浪費一、時間的浪費：
缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。
主管未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。
缺乏對全天工作內容的認識。
對所屬員工的命令或指示不清楚。
未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。
不應加班的工作，造成加班。
未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。放任所屬員工故意逃避他們能作的工作。
未能事先通知人事部門增雇需要的人員。
保有太多冗員。
拙於填寫報告及各種申請表格。
縱容所屬員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。
疏於查問與改正所屬員工臨時曠職的原因。
未要求所屬員工準時開始工作，鬆於監督。拖延決策。
主管本身不必要的請假與遲到。
遲交報告。
需要修理時未立即調查原因。
工作中不必要的談話與查問。
主管不能適當的安排自己的工作與時間。二、創意的浪費
未能傾聽所屬員工的建議。
未能鼓勵所屬員工多提建議。
在各種問題上不能廣徵部屬的意見。
不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。
未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見。
未充分向其他部門（如生技等）請教。
未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。
未能從有關會議中獲取有益的意見。三、材料與半成品之浪費：
督導不週，造成材料的浪費。
對新人指導不夠。
指派新工作時未充分指導。
藍圖或草圖破損或難懂。
機械故障或未調整好。
未對每一工作站檢查材料使用情形。
未讓部屬瞭解材料或半成品的價值。
命令與指示不清。
縱容不良的物料搬運。未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。
缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作。
容許部