净化车间SAP型离心泵检修规程.doc

净化车间SAP型离心泵安全检维修规程
总则
1本规程编制依据湖南湘电长沙水泵有限公司离心泵安装使用说明书。
本规程适用14SAP-10B14SAP-10A12SAP-4型离心泵的检维修。
设备编号2400300设备名称脱硫泵设备型号14SAP-10B设备制造厂家湖南湘电长沙水泵有限公司设备安装位置泽东化工脱硫工段
本设备结构型式，主要由泵体、泵盖、密封环及转子部件组成。转子部件主要由轴及装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套组成，轴上零件采用平键和园螺母固定、锁紧，使之成为一体，整各转子由两端轴承支撑。
4.结构图：详见说明书。
传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，液体通过二侧流道进入叶轮，利用叶轮旋转的离心力把液体甩出去，从而完成液体输送的设备。
主要技术参数：n=1480r/minQ=930m³扬程55m配备电机YKK400-4N=220KW
二设备维护检查
1.日常维护内容；
1.1人员定时对设备做好记录。操作人员经常检查能及时发现运行故障并及时消除故障。
1.2采用油脂润滑时，可隔三个月补充一次润滑脂。
1.3轴承正常运转温度40-60℃范围，此温度是在轴承体上测到的温度。若温度超过80℃，必须进行检查。
1.4填料密封须有少量渗漏，每分钟30滴。
1.5检查所有的测量仪表，是否都指示出正常运行。
定期检查内容：
2.1每日检查
2.1.1检查泵运行的声音，振动，温度，压力，密封泄漏情况。
2.1.2检查安全保护装置是否齐全。
2.1.3备用泵每日盘车一次。
2.2三个月检查
2.2.1添加轴承润滑脂。
2.3半年检查
2.3.1检查泵和电机地脚螺栓，检查管道支撑情况，弹性圈磨损情况。
2.4一年检查
2.4.1检查联轴器对中情况。
2.4.2检查叶轮、机壳、轴磨损情况。
2.4.3检查各部间隙。
2.4.4检查轴承使用情况。
3常见故障处理
特征可能出现的故障处理方法泵不出水叶轮旋转方向不对
没有灌满水，吸入管有空气
填料装置漏吸入管和水
吸入口没有足够淹深
泵没有达到额定转速纠正旋转方向
停机灌水
重新安装，使其不漏水
保证有足够的淹深
使其达到额定转速水量不足吸入管有气体
2吸入口没有足够淹深
3.吸入管和填料密封漏气
4.泵没有达到额定转速
5.吸入口堵塞
6.吐出有障碍或布置不对
7.杨程估计不足
8.吐出管有泄漏
9.叶轮或泵体堵塞
10.密封环处间隙过大
11.叶轮损坏
12.泵体密封垫泄漏1停机灌水排气
2.保证有足够的淹深
3.重新安装，使其不漏气
4.使其达到额定转速
5.疏通吸入口
6.清除障碍，纠正布置
7.减少各阀和弯头的水力损失
8.检修管道
9.拆开泵清除堵塞物
10.拆泵，将间隙修复到原尺寸
11.更换叶轮
12.更换垫圈没有达到额定的吐出压力叶轮转向不对
泵没有达到额定转速
密封环磨损严重
叶轮损坏和堵塞
泵体密封垫泄漏纠正转向
使其达到额定转速
拆开泵修复到原来尺寸
更换叶轮或清除障碍
更换垫圈泵启动后失水吸入管有气体
吸入管淹深不够
吸入管和填料漏气
填料函的密封水管堵塞停泵，重新灌水
提高淹深
重新安装
清除堵塞物水泵耗功率过大泵体密封垫泄漏
排出管路泄漏
转速过高
密封环磨损
填料密封太紧
叶轮损坏
泵体零件安装太紧更换垫圈
堵塞泄漏处
减低转速
修复或更换密封
重装
更换叶轮
拆泵检查和调整间隙振动过大1.吸入管有气体
2.吸入管淹深不够
3.泵与电机不对中
4.轴承磨损或松动
5.叶轮损坏和损坏
6.主轴弯曲
7.基础不牢
8.联轴器损坏
9.管道应力加在泵上
1.停泵，重新灌水
2.提高淹深
3.重新调整
4.拆开更换
5.拆泵清除或更换叶轮
6.拆泵，调直或更换主轴
7.拆泵加固后重新安装
8.更换联轴器
9.拆开管路，重新安装对中轴承过热泵与电机轴不同心
油位太高或太低
油变质
轴承里有杂质
油中有水
轴承太紧
管道应力加在泵上拆开联轴器重新对中
加油或减油
清洗换油
彻底清洗更换合格的润滑脂
换油
应保证轴承的正确间隙，必要时更换轴承
拆开管道，重新对中轴承磨损太快泵和电机不对中
轴弯曲
轴承中有杂质
缺乏润滑脂
轴承安装错位
管道应力加在泵上
振动过大重新对中，更换轴承
调直或更换轴
清洗轴承或换油
加润滑脂
保证安装正确
让管道与泵对中
消除振动排水不均匀吸入管有空气
驱动机有故障
吸入管和填料漏气
吸入口淹深不够停泵重新灌水
检查修复驱动机
修复管道重装填料
提高淹深噪音过大1.吸入管有空气
2.吸入管和填料漏气
3.吸入口淹深不够
4.泵和电机不对中
5.轴承磨损
6.轴弯曲
7.基础不牢1.停泵重新灌水
2.修复管道重装填料
3.提高淹深
4.重新对中
5.更换轴承
6.调直或更换
7.加固基础4应急处理
4.1发生电机或泵严重