晋钢4#高炉烘炉方案.doc

晋钢4#高炉烘炉方案

一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作
1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。
2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至冷风排风阀。
3、热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。同时热风炉供水系统能正常运行。
4、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。
5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。
6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。
7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。
8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。
9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。
10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做湿分化验。
11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。
12、安装煤气导出管，导出管采用φ160mm圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。导出管插入铁口炉墙段及炉内1000mm段不开孔，再向内每间隔100mm开四个φ20mm的孔，伸入炉内过中心线1m。
13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。铁口外用钢板封死。
14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程0~800℃）及临时温度显示仪表。电偶从铁口插入，第一支测点在炉缸中心；第二支在炉底半径1/2处。第三支在距炉墙300mm处。三支热电偶用砖压实固定。临时温度表安装在高炉值班室。插好热电偶后，用有水炮泥将铁口封严。并校验准确，保证运行可靠。
15、烘炉导管的制作安装，需要机修部门配合制作安装。设定19只风口安装导管，导管直径为Ф108管。其中2#、5#、8#、11#、14#、17#距炉墙2400mm。1#、3#、4#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、18#距炉墙1200mm，选择19#风口导管在中心位置，距离炉墙3600mm，要求安装时在炉底划线定位好。导管在竖直方向总长3600mm，导管下端距炉底面约800mm。各导风管用圆钢或角铁支撑固定连接，在导管上面覆盖一层铁皮（或者彩钢瓦），铁皮与导管角钢固定。（导管分布示意图附后）
16、烘炉导管安装完成后，检查各风口中小套、风口大盖、小盖、吹管是否安装严实，密封可靠。
17、灌浆孔安装阀门并打开，用于排出水汽。烘炉完毕，封严恢复。
18、炉体各层平台安装膨胀标记，并将与炉壳相连接的框架平台与炉体脱开。四根上升管膨胀螺丝松开，设专人负责检查记录。
19、检查冷风排风阀，是否开关自如。
20、风温电偶安装到位，风压表、风量表、风温表、高炉本体热电偶温度、炉顶温度、炉顶压力能正常显示。
21、检查炉顶气密箱通氮气、通冷却水，并确认。
22、制定出烘炉曲线和烘炉必备条件确认表，并张贴上墙。
二、、烘炉曲线（根据7天烘炉时间要求所作的烘炉曲线）
①送风温度按150℃掌握从150℃开始，按6℃/h的速度升温至300℃共需25小时。
②300℃恒温24小时，之后以6℃/h速度升温至500℃，共需33小时。
③500℃恒温56小时以上。
④降温凉炉，按每小时降温15℃的速度降温，从500℃降到200℃需20小时。按此速度降温到通冷风为止，停风，自然凉炉到常温(需10小时)。
⑤按烘炉曲线缓慢升温，降温。
⑥炉顶温度≯300℃，避免炉顶设备损坏。气密箱温度≯45℃。
三、高炉烘炉操作
1、烘炉送风前各阀门状态的确认
A.重力除尘器煤气遮断阀关闭；重力除尘器放散阀打开。
B.料流阀、下密封阀、上密封阀、上料闸关闭。
C.一、二次均压阀关闭。均压放散阀打开。
D.炉顶放散阀只开一个。
E.热风炉混风切断阀、混风调节阀打开。
F.热风炉热风阀、冷风阀、均压阀、倒流休风阀关闭。
G.排风阀打开。
2、经检查各准备工作到位，有关负责人签字确认后，由开炉现场总指挥下达烘炉指令，高炉当班工长联系风机房、热风炉、调度室，进行烘炉。
3.、通知风机房送风到排风阀。
4.、关闭排风阀送风。风量根据烘炉曲线温度来控制。
5、严格控制烘炉曲线规定的温度，误差±10