预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107780534A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201711283913.9(22)申请日2017.12.07(71)申请人新昌县思创设计咨询有限公司地址312599浙江省绍兴市新昌县七星街道鼓山西路741号(四季花园1幢)(72)发明人黄士玉(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人张红程立民(51)Int.Cl.E04B1/24(2006.01)E04B1/58(2006.01)E04G21/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种钢结构及其安装方法(57)摘要本发明提供了一种钢结构及其安装方法,属于建筑结构领域。它解决了现有钢结构强度低的问题。本钢结构包括工字钢柱体梁体,梁体端部通过节点固定在柱腹板一侧,节点包括固定座、支撑座和挡板,固定座包括固定板和两块筋板,固定板通过主连接板与筋板连接,主连接板与柱腹板和柱翼板内侧面固定,固定板与柱腹板平行,固定板两边与两块柱翼板内侧面相抵,筋板两边顶在柱腹板和固定板上,支撑座包括支撑板和隔板,支撑板和隔板通过副连接板连接,副连接板与柱翼板固定,隔板与固定板固定,支撑板和隔板中部分别设有工字形支撑孔和隔孔,梁体穿入支撑孔和隔孔并焊接在固定板上,挡板焊接在固定座底端和支撑座底端。本钢结构强度高且便于施工作业。CN107780534ACN107780534A权利要求书1/2页1.一种钢结构,包括工字钢柱体(1)和工字钢梁体(2),柱体(1)包括相互平行的两块柱翼板(11)和垂直连接在两块柱翼板(11)之间的柱腹板(12),梁体(2)包括相互平行的两块梁翼板(21)和垂直连接在两块梁翼板(21)之间的梁腹板(22),柱体(1)和梁体(2)分别竖向和横向设置,且梁腹板(22)宽度方向呈竖向设置,其特征在于:所述的梁体(2)端部通过节点固定在柱腹板(12)一侧,节点包括固定座(3)、支撑座(4)和挡板(5),固定座(3)为整块钢板一体弯折形成,且包括固定板(31)和两块相互平行的筋板(32),固定板(31)两边通过两块主连接板(33)分别与两块筋板(32)连接,所述的主连接板(33)呈直角板状结构,且分别与柱腹板(12)一侧和柱翼板(11)内侧面贴合固定,所述的固定板(31)与柱腹板(12)平行,固定板(31)两边分别与两块柱翼板(11)内侧面相抵,所述的筋板(32)与柱翼板(11)平行,且筋板(32)两边分别垂直顶在柱腹板(12)和固定板(31)上,且筋板(32)与固定板(31)焊接固定,所述的支撑座(4)为整块钢板一体弯折形成空心管状结构,且包括相互平行的支撑板(41)和隔板(43),支撑板(41)两边和隔板(43)两边通过两块副连接板(45)连接,两块副连接板(45)分别与两块柱翼板(11)内侧面贴合固定,且支撑板(41)外侧面与柱翼板(11)边缘对齐,所述的隔板(43)两边分别与固定板(31)两边贴合固定,且隔板(43)中部朝支撑板(41)弯折,并使隔板(43)中部与固定板(31)平行间隔设置,所述的支撑板(41)和隔板(43)中部分别设有对齐连通的工字形支撑孔(42)和隔孔(44),所述的梁体(2)分别穿入支撑孔(42)和隔孔(44),且梁体(2)端部焊接在固定板(31)上,固定座(3)底端端面和支撑座(4)底端端面对齐,且挡板(5)焊接固定在固定座(3)底端端面和支撑座(4)底端端面上,且柱腹板(12)、两块柱翼板(11)和支撑板(41)合围形成填充腔,且填充腔内填充有混凝土砂浆。2.根据权利要求1所述的一种钢结构,其特征在于:所述的两块筋板(32)与固定板(31)连接处位于固定板(31)宽度方向三等分位置。3.根据权利要求2所述的一种钢结构,其特征在于:所述的梁体(2)与支撑孔(42)孔壁焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种钢结构,其特征在于:所述的主连接板(33)和副连接板(45)上分别垂直设有过浆孔(34)。5.根据权利要求4所述的一种钢结构,其特征在于:所述的隔板(43)中部竖向断开并焊接固定。6.根据权利要求5所述的一种钢结构,其特征在于:所述的固定座(3)顶端端面和支撑座(4)顶端端面对齐。7.一种用于权利要求6所述的钢结构的安装方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,将一块钢板一体弯折形成固定座(3),且钢板两边弯折形成两块筋板(32),并将筋板(32)边缘垂直焊接在固定板(31)一侧;步骤二,将一块钢板上切割出工字形支撑孔(42)和隔孔(44),隔孔(44)包括对称的两部分,并位于钢板边缘,将钢板一体弯折形成支撑座(4),且钢板两边弯折形成隔板(43),且隔板(43)中部竖向断开并焊接固定,以形成管状支撑