风电叶片大梁铺布方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107813509A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201710858558.7(22)申请日2017.09.21(71)申请人株洲时代新材料科技股份有限公司地址412007湖南省株洲市天元区海天路18号(72)发明人冯学斌毛成彭超义杜雷谢红杰张鹏宋文彪(74)专利代理机构北京聿华联合知识产权代理有限公司11611代理人刘华联(51)Int.Cl.B29C70/38(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称风电叶片大梁铺布方法(57)摘要本发明涉及一种风电叶片大梁铺布方法，用于铺放风电叶片大梁，所述方法包括：步骤一：提供风电叶片大梁铺设装置，所述装置包括大梁模具和设置在大梁模具两侧的导轨组件，所述大梁模具上设置大梁模具型腔；移动架，所述移动架通过行驶组件与所述导轨组件滑动连接；设置在所述移动架上的两个铺设机构，每个所述铺设机构包括存放布卷的布卷支撑机构和导布机构，所述导布机构构造成能够将所述布卷支撑机构上的布卷铺设在所述大梁模具型腔内；步骤二，通过第一铺设机构铺设第一层；步骤三：通过第二铺设机构铺设第二层；步骤四：循环重复步骤二和步骤三的方法，直到将大梁铺设完成。本发明节省人力，降低劳动强度，提高工作效率。CN107813509ACN107813509A权利要求书1/1页1.一种风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，包括步骤：步骤一：提供风电叶片大梁铺设装置，所述风电叶片大梁铺设装置包括：主架(10)，所述主架(10)包括大梁模具(12)和设置在大梁模具(12)两侧的导轨组件(11)，所述大梁模具(12)上设置大梁模具型腔(13)；移动架(20)，所述移动架(20)通过行驶组件(70)与所述导轨组件(11)滑动连接，从而能够相对于所述大梁模具(12)运动；以及设置在所述移动架(20)上的两个铺设机构(21)，其中，每个所述铺设机构(21)包括存放布卷的布卷支撑机构(50)和导布机构(60)，所述导布机构(60)构造成能够将所述布卷支撑机构(50)上的布卷铺设在所述大梁模具型腔(13)内；步骤二：将移动架(20)移动到大梁模具(12)的第一端，并将两个铺设机构中的第一铺设机构(22)的导布机构(60)调整到工作状态，而将两个铺设机构中的第二铺设机构(23)调整到非工作状态；然后推动移动架(20)向大梁模具(12)的第二端移动，由第一铺设机构(22)将布卷的玻纤布铺放到大梁模具型腔内，完成第一层铺设；步骤三：将第一铺设机构(22)调整到非工作状态，并将第二铺设机构(23)调整到工作状态；然后推动移动架向大梁模具(12)的第一端移动，由第二铺设机构(23)将布卷铺设到大梁模具型腔内，完成第二层铺设；步骤四：循环重复步骤二和步骤三的方法，直到将大梁铺设完成。2.根据权利要求1所述的风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，在步骤二和步骤三中，分别将第一铺设机构(22)和第二铺设机构(23)的导布机构(60)向下移动以使出布口对准大梁模具(12)。3.根据权利要求1或2所述的风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，在步骤一中，在所述移动架(20)上设置用于安装导布机构(60)的弦向调节机构(30)，所述弦向调节机构构造成能够调节导布机构(60)的弦向位置。4.根据权利要求3所述的风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，在铺设时，以固定的若干层为一组，其中，后一组的第一层的铺设机构(21)的弦向位置与前一组的第一层的铺设机构(21)的弦向位置相同。5.根据权利要求4所述的风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，在每一组中，从第二层开始，铺设之前调节铺设机构(21)的位置，使这一层与前一层之间形成弦向错层。6.根据权利要求4或5所述的风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，每组中包括3～7层。7.根据权利要求1到6中任一项所述的风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，在铺设时，以固定的若干层为一群，其中，后一群的第一层的铺设机构(21)的展向位置与前一群的第一层的铺设机构(21)的展向位置相同。8.根据权利要求7所述的风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，在每一群中，从第二层开始，铺设时调节移动架(20)停止的位置，使这一层与前一层之间形成展向错层。9.根据权利要求7或8所述的风电叶片大梁铺布方法，其特征在于，每群中包括3～7层。2CN107813509A说明书1/6页风电叶片大梁铺布方法技术领域[0001]本发明涉及一种风电叶片大梁的铺布方法。背景技术[0002]风电叶片是风力发电机的重要部件。风能作为一种清洁的可再生资源，越来越受到重视。经过多年的发展，风电发电技术发展日新月异。然而对于风电叶片工艺技术的进步也对工装提出更多的