湿接缝施工工法学习教案.pptx

会计学编制(biānzhì)依据编制(biānzhì)原则一、工程(gōngchéng)概况二、施工(shīgōng)准备和施工(shīgōng)工艺2.1、施工(shīgōng)准备2.2、主要(zhǔyào)机械及人员配备2.3、模板(múbǎn)制作及施工工艺2.3.1、现浇横隔板(ɡébǎn)横隔(hénɡɡé)板施工采用竹胶板拼模，竹胶板不小于1.5mm，横隔(hénɡɡé)梁两侧竹胶板宽不小于79cm，即两侧包边不小于10cm，封底采用竹胶板，设置对拉螺杆，四周加固牢靠。施工工艺2.3.2、湿接头(jiētóu)施工在安装中横梁底模时底模中线和盖梁的中心线必须重合，安装中横梁底模在支座位置时可采用塑料布、施工(shīgōng)棉四周围包裹橡胶支座，防止在施工(shīgōng)混凝土时混凝土污染支座，模板间有缝隙地方用施工(shīgōng)棉塞死，底模支撑加固采用纵为15*10cm和横向15*15cm的方木，纵横向方木间的空隙用木楔楔死。中横梁与梁体衔接部位定型钢模加固时，应先在盖梁上用冲击钻打眼，并打入Φ22的钢筋头，再采用10*10的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模的底部和一根10*10的方木一头顶在钢筋头上支撑在定型钢模顶部；中横梁的两侧模板用5*5的方木作为背方向距控制(kòngzhì)在70～80cm之间，模板上下用拉杆拉紧；在加固中横梁和两侧边梁封头模板时底部用木楔楔死梁体和防撞挡块间的空隙，顶部用支撑方木一头顶在挡块顶,一头顶在钢模面。具体加固图见下图：/在中横梁混凝土施工时应做好负弯距张拉施工的防护措施，先穿好钢绞线，并接好该部位的波纹管，后接的波纹管两头和以前预留的波纹管进行衔接，衔接两头应保证有和以前的波纹管同直径的街头尺寸进行搭接，并且接口用胶带裹紧防止(fángzhǐ)漏浆，混凝土施工完以后应对混凝土表面进行拉毛，拉毛深度为1～2mm，夜间温度过低时应该进行保温覆盖。在浇筑中横梁混凝土时应严格控制浇筑顺序，不能更改建筑(jiànzhù)顺序，防止影响两跨梁体间的张拉顺序，浇筑混凝土一定要振捣密实，增强梁体的整体性，浇筑温度应控制在5℃之内，宜在每天温度最低时施工。2.3.3、负弯矩张拉施工(shīgōng)联续接头混凝土强度达到设计强度95%后才能张拉：负弯矩区先短束后长束，对称单根张拉时，张拉力要分级加载，以5Mpa/次为进级，不可猛拉给油太快，当张拉到超张拉状态时，持荷不少于2min，张拉到控制应力时，应量测伸长(shēnchánɡ)值和理论伸长(shēnchánɡ)值之差超出±6%时，要查明原因重新张拉。孔道压浆：孔道压浆前，孔道应冲洗干净并孔壁完整湿润，冲洗后，应使用压缩空气将孔道内的所有积水吹出，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，在30^45min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。压浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应从最低点处压浆泵，由所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力(yālì)宜为0.5^0.7Mpa。压浆应达到排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期（不宜少于2min）.2.3.4湿接缝(jiēfénɡ)施工湿接缝部位N5钢筋与箱梁桥面伸出的钢筋每两根焊一根，绑扎一根，焊接采用单面焊，焊接长度不小于12cm。其他(qítā)焊接应符合中横梁钢筋焊接要求。湿接缝底模采用竹胶板，用Φ12圆钢做拉杆每隔1m一排吊住模板，顶部固定在1.2m的方木，拉杆分别穿过(chuānɡuò)PVC管，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵，防止漏浆。混凝土振捣采用小型插入式振捣器，混凝土应振捣密实；湿接缝顶面混凝土迎合箱梁顶板面保证有相同(xiānɡtónɡ)的横坡和纵坡，湿接缝表面要拉毛，拉毛深度为1~2cm。三、混凝土施工(shīgōng)要求四、质量(zhìliàng)控制五、安全防护和环境保护(huánjìngbǎohù)措施（1）、2m以上的独立悬空、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防护鞋。安全带要拴在牢固的物体上。
（2）、进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定戴安全帽。
（3）、从事高空作业人员，必须定期进行(jìnxíng)体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。饮酒后不得从事高空作业。（4）、高空作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳。上下传递料具时禁止抛掷。不得(bude)随手乱放，防止坠落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。
（5）、作业人员上下通行必须由人行斜道，不得(bude)攀登模板、脚手架、绳索上下，禁止跟随起重物件或并架等运