外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107940816A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711042083.0(22)申请日2017.10.29(71)申请人梁舒欣地址528000广东省佛山市禅城区古新路70号高新科技产业园A座1301(72)发明人梁舒欣周嘉欣吴建龙梁辉梁靖玮周友开龙炽坚梁美芳谭锦荣周永潮陈志雄李伟明梁美莹杨萍(51)Int.Cl.F25B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器(57)摘要外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口，所述制冷剂出口的位于所述外壳的内部对应位置焊接有挡板；前端盖的底壳和管壳的边沿有螺栓孔；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔；所述后隔板开设有环槽；本发明将外壳串联在一起能减少空间占用，外壳内的挡板使得制冷剂不会在启动时直接从所述制冷剂出口排走。CN107940816ACN107940816A权利要求书1/1页1.外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器，其特征在于：包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口的位于所述外壳的内部对应位置焊接有挡板，该挡板对应所述制冷剂出口的位置；所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；在所述底壳的边缘开设有若干个螺栓孔，在所述管壳的边缘再开设有若干个螺栓孔，这些螺栓孔用于连接外壳；所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔，所述后端盖的顶部设置排气阀，底部设置排水阀；所述后隔板的一端面的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后隔板的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖的外圈；所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿整个所述外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。2.根据权利要求1所述的外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器，其特征在于：所述挡板距离所述制冷剂出口为2cm-4cm之间。3.根据权利要求1所述的外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器，其特征在于：所述管壳的厚度为3-7mm，所述底壳的厚度为8mm。4.根据权利要求1所述的外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器，其特征在于：所述法兰盘的厚度为4-6mm。5.根据权利要求1所述的外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器，其特征在于：所述后隔板的厚度为3-5mm。6.根据权利要求1所述的外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器，其特征在于：所述铜管的内壁和外壁均为光滑表面。2CN107940816A说明书1/3页外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器技术领域[0001]本发明涉及中央空调技术领域，尤其涉及外壳内蒸发壳管式双间隔板冷水换热器。背景技术[0002]制冷系统中的蒸发器与冷凝器都是换热器的一种具体形式，在中央空调行业中，蒸发器的形式更为多种多样，包括管壳式、板式等多种形式。管壳式一般适用于制备冷水的风冷机组。在全国大部分区域中，不同的季节差异导致制冷量不同，例如夏季的制冷高峰的时候需要开足马力进行制冷，但在冬季等制冷需求较少的季节则不需要足额开动功率。目前也有变频技术能够在一定的范围内解决制冷量变化的问题，但是对于过大的制冷量变化其实无能为力。单台冷水机组能够提供的冷量是有限的，由多台冷水机组一起运行以提高制冷量，各自的制冷系统仍然独立运行互不干扰，在制冷量需求减少的时候停止若干个制冷系统。但多个制冷系统的布置会导致空间利用率的问题，冷凝器安装在室外一般尚可解决，但作为蒸发器必须安装在室内，而容纳蒸发器的空间