一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107962158A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201711455201.0(22)申请日2017.12.28(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155100黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人任喜明(74)专利代理机构大庆禹奥专利事务所23208代理人朱士文杨晓梅(51)Int.Cl.B22D11/055(2006.01)B22D11/07(2006.01)B22D11/043(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图11页(54)发明名称一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置(57)摘要本发明属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，包括底梁和中梁，还包括弧形段；弧形段包括弧形底座、四组辊道装配、胶管总成及挡板，辊道装配固定于弧形底座上，挡板分别固定于相邻两个辊道装配之间的空隙两侧，胶管总成安装于辊道装配上；辊道装配包括辊子和两个轴承座，辊子安装于轴承座上，轴承座上设有水腔，水腔侧面设有进水口，其端面设有出水口；弧形底座两侧焊接有槽钢水道，槽钢水道中间设有通道。由于轴承座采用开式水冷形式，这样就保证了整个水路的循环，带走了由于高温使弧形底座变形的热量。避免出现开焊和变形现象的发生，也解决了弧形段偏弧严重的问题，提高了拉矫机及结晶器寿命。CN107962158ACN107962158A权利要求书1/1页1.一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，包括底梁（13）和中梁（14），其特征在于：还包括弧形段（15），弧形段（15）安装于底梁（13）和中梁（14）上，并通过螺栓固定；所述弧形段（15）包括弧形底座（3）、四组辊道装配（1）、胶管总成（2）及挡板（4），辊道装配（1）固定于弧形底座（3）上，挡板（4）分别固定于相邻两个辊道装配（1）之间的空隙两侧，胶管总成（2）安装于辊道装配（1）上；所述辊道装配（1）包括辊子（7）和两个轴承座（5），辊子（7）安装于轴承座（5）上，轴承座（5）上设有水腔（10），水腔（10）侧面设有进水口（9），其端面设有出水口（8）；所述弧形底座（3）两侧焊接有槽钢水道（6），槽钢水道（6）中间设有通道。2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，其特征在于：所述轴承座（5）上设有油气孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，其特征在于：所述辊道装配（1）与弧形底座（3）的通过螺栓安装。4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，其特征在于：所述辊子（7）的材质为42CrNiMuV。2CN107962158A说明书1/3页一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置[0001]技术领域：本发明属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置。[0002]背景技术：现有弧形段装置存在以下设计缺陷和不足：（1）、方坯连铸弧形段位于结晶器与拉矫机之间，起到承上启下的作用。现有弧形段辊道装配采用无水冷的自润滑轴承设计，由于该区域温度高达1000C°左右，经常会出现轴承抱死，造成拉坯阻力过大，经常有漏钢或断浇等事故发生；（2）、底座无水冷却设计。由于高温加之底座又是结构件，使用过程中势必会出现开焊、变形等现象，造成弧形段偏弧严重，致使开浇前送引锭困难；开浇后拉钢阻力过大，影响拉矫机及结晶器寿命；（3）、辊子材质采用调质45#钢设计，高温下耐磨性较差；（4）、辊道与底座安装形式采用斜口式固定，由于辊子较重加之该位置用不上天车，所以每次更换辊子耗费大量人力物力，而且该种方式无法调整辊面标高。[0003]发明内容：本发明的目的如下：（1）、轴承座采用全新的水冷方式，阻断了由热坯通过辊道传给轴承内圈的热量；另外轴承采用油气润滑也有润滑降温的作用，这样就保证了轴承能在高温下运转自如；（2）、弧形底座采取水冷方式，整个弧形底座就相当于一个蓄水箱，避免出现开焊和变形现象的发生，也解决了弧形段偏弧严重的问题，提高了拉矫机及结晶器寿命；（3）、辊身材质采用耐磨钢42CrNiMuV，延长了辊身使用寿命：（4）、辊道装配与弧形底座的安装采用螺栓连接，辊子在用过一段时间后会出现磨损现象，可以松开螺栓，在轴承座底部加垫来调整辊面标高，来保证弧形段的整个弧度不变。[0004]本发明采用的技术方案为：一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，包括底梁和中梁，还包括弧形段，弧形段安装于底梁和中梁上，并通过螺栓固定；所述弧形段包括弧形底座、四组辊道装配、胶管总成及挡板，辊道装配固定于弧形底座上，挡板分别固定于相邻两个辊道装配之间的空隙两侧，胶管总成安装于辊道装配上；所述辊道装配包括辊子和两个轴承座，辊子安装于轴承座上，轴承座上设有水腔，水腔侧面设有进水口，其端面