#1锅炉旋流燃烧器冷态试验方案.doc

方案编码：GL10-SFA025-E

华电新乡发电有限公司
#1锅炉旋流燃烧器冷态试验方案

河南电力试验研究院
二○一○年十月

方案签批页

委托方意见

年月日批准

年月日审核

年月日编写

年月日

华电新乡发电有限公司#1锅炉旋流燃烧器冷态试验方案
河南电力试验研究院第页
1试验目的
华电新乡发电有限公司＃1炉于2010年9～10月进行检修，为了掌握燃烧器二次风气流分布情况，了解炉内的空气动力工况，为该炉热态运行中组织良好的燃烧奠定基础，受华电新乡发电有限公司委托，河南电力试验研究院将对该炉进行旋流燃烧器冷态空气动力工况试验。
2试验依据
2.1GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》；
2.2有关机组制造厂、设计院的技术资料。
3试验内容
3.1燃烧器二次风门操作状态试验；
3.2燃烧器原旋流强度下炉内气流观测试验；
3.3外二次风调平试验；
3.4内二次风调平试验；
3.5燃尽风调平试验；
3.6冷态模化风速下燃烧器空气动力工况观测。
4测量方法
4.1燃烧器二次风门操作状态试验
DCS操作主燃烧器外二次风门煤位、油位，检查外二次风门的实际动作情况，并且检查外二次风煤位、油位就地刻度与实际开度的一致性。
检查燃尽风、主燃烧器内二次风挡板、燃尽风挡板及调风器的开度就地与实际开度的一致性。
4.2燃烧器原旋流强度下炉内气流观测试验
启动引风机、送风机、一次风机，控制合适的炉膛负压。通过调整容量风门及二次风箱两侧二次风门的开度，将燃烧器一次、二次风速调整到冷态模化值（一次风速28m/s,二次风箱风量224t/h），记录各风机电流、风门开度、炉膛负压、风箱风压。
在此基础上在最下层燃烧器（E、F）中心平面，实际测量燃烧器一次风及内、外二次风风速，沿炉内测量坐标线测量炉膛贴壁风速的大小，并用飘带法观察燃烧器喷口空气动力工况。
4.3外二次风调平试验
保持一次风速、二次风箱风压不变，控制合适的炉膛负压。在各层＃1、＃4燃烧器煤位开度为60％的开度下，测量燃烧器的风速，通过调整＃2、＃3燃烧器的外二次风的旋流强度，使同层四个燃烧器的外二次风速一致。
4.4内二次风调平试验
保持一次风速、二次风箱风压不变，控制合适的炉膛负压。在＃1、＃4燃烧器内二次风全开的工况下，测量同层燃烧器内二次风速，通过调整内二次风的挡板的开度使燃烧器的内二次风速一致。
4.5燃尽风调平试验
保持燃尽风箱两侧风量相同(200t/h左右)，控制合适的炉膛负压。在＃1、＃4燃烧器中心风、内、外二次风挡板开度为100％，内、外二次风调风器开度25％的工况下，测量燃尽风的中心风、内、外二次风的风速，通过调整＃2、＃3燃烧器中心风、内、外二次风的挡板开度，使四个燃烧器的风速相等。
4.6冷态模化风速下燃烧器空气动力工况观测
将各层＃1、＃4燃烧器煤位开度为60％,根据4.3和4.4的试验情况，相应的调整＃2、＃3燃烧器的煤位开度，使同层燃烧器的内、外二次风相等。通过调整容量风门及二次风箱两侧二次风门的开度，将一次、二次风速调整到冷态模化值，一次风速按照28m/s控制，二次风箱风量按照224t/h控制。
在此基础上，在最下层燃烧器（E、F）中心平面，实际测量燃烧器一次风、内、外二次风风速，沿炉内测量坐标线测量炉膛贴壁风速的大小，并用飘带法观察燃烧器喷口气流流向，确定燃烧器出口冷态动力工况。
5试验应具备条件
5.1炉内搭设测试平台应安全可靠。
5.2在炉内活动架子的规定平面用10号钢丝拉设测量坐标线。
5.3在炉内上方靠水冷壁装设符合安全要求的照明设备，并应专人监护。
5.4锅炉范围内的人孔、观察孔等关闭严密，炉底水封投用。
5.5燃烧器二次风门检查，实际位置、就地指示、远方显示三对照。
5.6锅炉所有的烟风系统检修工作完毕，系统恢复。
5.7所有的风门挡板远方操作机构可以投用。
5.8试验所需表计：炉膛负压表、二次风风压表、一次风风压、制粉系统各风门开度指示表计、各风机的电流表等运行可靠。
5.9与风机相关联的热控及联锁保护、声光报警及CRT系统使用可靠。
5.10锅炉平台、通道上杂物及与试验无关脚手架清理完毕，其上方不得有杂物坠落，确保人身、设备安全。
5.11试验开始前，应先启动引风机、送风机对风管、炉膛进行吹扫，并在吹扫期间通过调节风门开度，提高吹扫效果。
5.12有碍于试验进行的工作要暂停。
6试验安全措施
6.1参加试验人员试验前应学习试验方案，确保试验安全顺利进行。
6.2试验负责人也是安全负责人,试验参加单位人员的安全由各单位负责。
6.3参加试验人员要服从统一指挥，认真操作、记录，未经许可不得