橡胶共混改性.ppt

第七章橡胶共混改性第一节概述第二节共混物的形态结构3、两相连续结构（海海结构）
两组分均呈连续相，相互交错贯穿。在两组分粘度和用量相近时
会出现这种结构。
两相连续结构共混物的使用性能很差，会损伤两组分的优势性
能。但可以作为母炼胶使用，制备分散相尺寸很小的共混物，改善共
混物的性能。
二、影响共混物形态结构的因素
1、组分的浓度
当一种组分的浓度超过74％，该组分一般形成连续相，浓度低于
26％时形成分散相。当分散相浓度不断增大时，分散相的尺寸不断
增大，当两则分浓度接近50/50时出现相逆转。动态硫化的热塑性弹
性体除外。
2、组分粘度
一般粘度低的组分易形成连续相，粘度高的组分形成分散相，即
“软包硬”。两组分粘度相差越大，分散相的尺寸越大。3、内聚能
两组分聚合物共混时，内聚能大的组分易形成分散相，内聚能低的
组分易形成连续相。
4、组分相容性
（1）相容性两种物质混合时形成均相体系的能力。能力大，相容性
好。聚合物相容性有热力学相容、工艺相容和完全不相容三种情况。
（2）相容性判断方法用溶解度参数相近程度判断法预测，越接近，
相容性越好。用小角中子散射法、脉冲核磁共振法、反相色谱法、电
子显微镜法、玻璃化温度法等方法表征，其中玻璃化温度法应用最广
泛，用DMA测共混物及组分聚合物的力学损耗－温度关系普图。
（3）对共混物形态结构影响热力学相容易形成均相结构，工艺相容
及完全不相容一般形成海岛结构或海海结构。两组分相容性好，分散
相尺寸小，分散均匀，相界面模糊，界面层厚且稳固。
（4）不相容体系的增容方法一是添加相容剂（如均匀剂、增容剂）
二是对聚合物进行化学改性。均匀剂多为脂肪烃树脂、环烷烃树脂、
芳香烃树脂等的混合物，以及嵌段或接枝聚合物，有非反应型和反应
型两类（P222）。5、共混时间
随共混时间延长，分散相尺寸不断减小，但减小的趋势变缓，最
后趋于一平衡值。
6、共混方法
直接共混，分散相颗粒较大；两阶共混，分散相尺寸细小且大小
均匀。
7、加工助剂
加工助剂的加入，有利于分散相破碎，尺寸减小，分布变窄。第三节配合剂在橡胶共混物中的分配第四节橡胶共混物的共交联二、橡胶与橡胶共混物的共交联第五节共混型热塑性弹性体第八章橡胶配方设计第一节概述2、表示方法
（1）基本配方：以质量份表示的配方，以生胶的质量为100份，其他配
合剂用量都以相应的质量份表示的配方；
（2）质量分数配方：以质量分数表示的配方，以胶料的总质量为100
％，生胶和配合剂都以质量分数表示的配方；
（3）体积分数配方：以胶料的总体积为100％，生胶和配合剂都以相应
的体积分数表示的配方；
（4）生产配方：符合生产要求的质量配方，配方总质量等于炼胶机的
实际容量。
三、橡胶配方设计的原则
1、适应性原则：适应性能要求、适应加工要求；
2、经济原则：在不降低产品质量的情况下尽可能降成本；
3、环保安全原则：配合剂要求无毒、无污染；
4、稳定原则：原材料质量可靠稳定，来源稳定，性能稳定
5、简化原则：配方尽可能简单。
6、协同原则：配合剂之间不能相互抵消，要相互促进。四、橡胶配方的设计程序2、实用配方的设计程序五、橡胶配方性能的检测2、硫化胶性能测试第二节橡胶配方设计与硫化胶性能的关系二、定伸应力和硬度三、撕裂强度四、耐磨性五、弹性六、耐疲劳破坏性七、拉断伸长率第三节配方设计与胶料工艺性能的关系二、挤出三、压延四、包辊性五、自粘性六、焦烧性七、喷霜第四节配方设计方法