钛及钛合金的金相制样实用技术与经验.doc

钛及钛合金的金相制样实用技术与经验
余存烨
摘要:介绍了实验室及现场钛及钛合金的金相制样方法——试样的磨制、抛光及侵蚀等技术和经验。
关键词:钛;钛合金;金相分析;抛光;侵蚀
1引言
近年来,钛及钛合金作为轻质、高强度、高耐蚀性结构材料,在航空航天、海洋、石油化工等较多领域被广泛应用。因此,常常涉及钛和钛合金的原材料检查,钛设备及其零部件的产品质量控制与检验,以及在役设备的检测与失效分析。但一般金相分析参考书上有关钛及钛合金的介绍较少,因此只好借鉴碳钢和不锈钢的金相制样方法,即先采用手工磨制,用金相砂纸从粗到细研磨,然后进行抛光。但由于钛材不同于钢,其磨面易在低应变下产生孪晶、形变与疵点,细微划痕很难消除,易造成假象;采用Kroll试剂(1～3%HF,2～6%HNO3水溶液),往往侵蚀不均,在显微镜下所观察的组织模糊不清,常常困扰分析人员。因此应寻求一套实用有效的钛的金相制样技术。笔者经多年实践,采用下述方法制备钛及钛合金的试样,取得了满意的结果,见图1～5。

图1PTA加氢反应器材料TP28钛复合层复膜金相照片图2PTA加氢反应器钛螺母端面(在粗大的氢脆裂
(A相基体上分布着较多的黑色片状氢化物)100×纹周围有粗大的针状氢化物,其类似于马氏体与魏
氏组织),化学抛光侵蚀100×

图3醋酸回收塔TA2紧固螺母端面图4醋酸回收塔Ti20.8Ni20.3Mo合金紧固螺母端面
化学抛光侵蚀100×(有大量黑色针状氢化物)化学抛光侵蚀100×

图5醋酸回收塔TA2塔扳断面(细小的A晶粒)化学抛光侵蚀100×
2制样方法
2.1研磨
采用水或油润湿金相砂纸,从粗到细研磨。
2.2抛光
2.2.1机械化学抛光
(1)先用金刚石研磨膏粗抛光,再用氧化铝抛光剂精抛光,然后把样品浸渍于HF(1ml)+H2O(10～20ml)溶液中数秒,再用上述氧化铝抛光剂完成最终精抛光,可反复多次。
(2)把HF(1ml)+H2O(10～20ml)溶液缓慢滴入旋转的磨盘中,同时用氧化铝抛光剂完成精抛光。
(3)先用棉球蘸化学抛光液(HF∶HNO3∶乳酸=1∶1∶3)擦拭几秒,再在只加水或稍加氧化铝抛光剂的磨盘中将试样抛光成有光泽的镜面。
2.2.2电解抛光
如不进行机械化学抛光,则可选用电解抛光。电解抛光规程:直流电压30～35V,样品作阳极,大块钛作阴极,采用6ml高氯酸+94ml冰醋酸混合液,室温(<15°C,最好0°C),时间1min。电解抛光完毕,取出试样,这时磨面上会覆盖一层浅黄色膜,立即用水冲至露出镜面。
2.3化学侵蚀
试剂配方:①HF(1ml)+HNO3(12ml)+H2O(50～60ml)混合液;②HF(2ml)+HNO3(2ml)+甘油(6ml)混合液,现配现用。将上述抛光好的样品,置于①或②侵蚀剂中侵蚀,能得到层次鲜明的晶界与氢化物小片。
3钛设备现场金相分析技术
3.1现场金相分析的特点
石化装置中某些关键的钛制反应器,停车检修时往往需要进行金相分析。但钛设备现场金相分析技术要求比碳钢与不锈钢的高,因为关键钛设备内壁不允许损坏取样,且其衬层或覆层很薄,尽可能不用手提砂轮打磨。由于受现场防爆安全及其它条件所限,设备内不能用220V电源,故难以采用电动研磨与电解抛光(当然可用干电池)。又由于钛没有磁性,携带式金相显微镜不能固定放稳,聚焦困难,不能直接观察,采用复膜以显示现场设备材料的组织。
3.2现场金相分析工艺
钛设备现场金相分析的主要程序:试样磨制→化学抛光兼擦蚀→清洁干燥→复膜→金相观察与照象。
3.2.1试样磨制
钛设备衬层、覆层或零部件均较光滑平整,可直接用从粗到细的金相砂纸研磨,为抛光作准备。
3.2.2化学抛光兼擦蚀
钛的化学抛光液早有报道,如采用HF(1份)+HNO3(1份)[4]或采用HF(1份)+HNO3(1份)+乳酸(3份)[3]等配方,虽然能消除样品磨痕,但会冒黄烟。为此笔者经试验,用HF(1份)+HNO3(0.5份)+H2O(1份)+乳酸(1份)+甘油(0.5份)的混合液配比[5],用竹镊子夹棉球蘸上述混合液反复擦拭磨面1～2min,划痕即可消除,磨面稍变色,即已侵蚀出组织。
3.2.3清洁干燥
在化学抛光并擦蚀前后用丙酮擦洗待分析试样表面,并用电吹风吹干。
3.2.4复膜
在擦蚀并清洁干燥的待检部位,用注射针筒喷淋丙酮,并立即小心覆上一小块醋酸纤维透明薄膜,待干透后用不锈钢镊子小心揭下,夹在书中压好,以备显微观察。
3.2.5金相观察及摄象
将制好的复膜用胶纸平整地粘贴在小玻璃板上,即可在一般金相显微镜下观察与摄象。但复膜背面要衬一小镜,对高级金相显微镜如日本奥林巴斯,由于其具有背反射,则可直接观察。
4讨论
(1)纯钛及A钛合金,因其A相易产生孪晶,故最好用水或油来润滑砂纸,避免研磨样品发热诱发孪晶。