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减速机齿轮类零件
减速机分类

减速机：一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置
1.视图
一般用两个视图表示。主视图通常采用通过齿轮轴线的全剖或半剖视图，侧视图可采用以表达毂孔和键槽的形状、尺寸为主的局部视图。若齿轮是轮辐结构，则应详细画出侧视图，并附加必要的局部视图，如轮辐的横剖面图。
2.尺寸、公差和粗糙度的标注
齿轮类零件的各径向尺寸，以孔心线为基准注出。齿宽方向的尺寸则以端面为基准标出。分度圆是设计的基本尺寸，必须标注。齿根圆是根据齿轮参数加工得到的，在图纸上不必标注，另外，还应标注键槽尺寸。轴孔则是加工、测量和装配的重要基准，尺寸精度要求高，因而要标出尺寸偏差。齿顶圆的偏差值与该直径是否作为基准有关。
锥齿轮的锥距和锥角是保证啮合的重要尺寸，标注时，锥距应精确到0.01mm；顶锥角应精确到分，分度圆锥角应精确到秒。为了控制锥顶的位置，还应注出基准端面到锥顶的距离，它影响到锥齿轮的啮合精度，因而必须在加工时予以控制。锥齿轮除齿部偏差外，其他必须标注的尺寸及偏差可参见第八章图例。画蜗轮组件图时，应注出齿圈和轮体的配合尺寸、精度及配合性质。
齿轮类零件的表面粗糙度荐用值见表3－20，其形位公差推荐项目见表3-21。
表3-20齿轮类零件的表面粗糙度荐用值(单位：mm)
加工表面表面粗糙度传动精度等级6789轮齿工作面圆柱齿轮0.8~0.41.6~0.83.2~1.66.3~3.2锥齿轮0.81.63.2蜗杆、蜗轮0.81.63.2顶圆圆柱齿轮1.63.26.3锥齿轮3.23.2蜗杆、蜗轮1.61.63.2轴/孔圆柱齿轮0.81.63.2锥齿轮6.3~3.2与轴肩配合面3.2~1.6齿圈与轮芯配合表面3.2~1.6平键键槽3.2~1.6（工作面），6.3（非工作面）
表3-21齿轮的形位公差推荐项目
内容项目符号精度等级对工作性能的影响形状公差与轴配合孔的圆柱度7~8影响传动零件与轴配合的松紧及对中性位置公差圆柱齿轮以顶圆为工艺基准时，顶圆的径向圆跳动按齿轮、蜗杆、蜗轮和锥齿轮的精度等级确定影响齿厚的测量精度，并在切齿时产生相应的齿圈径向跳动误差，使零件加工中心位置与设计位置不一致，引起分齿不均，同时会引起齿向误差
影响齿面载荷分布及齿轮副间隙的均匀性锥齿轮顶锥的径向圆跳动蜗轮顶圆的径向圆跳动蜗杆顶圆的径向圆跳动基准端面对轴线的端面圆跳动键槽对孔轴线的对称度8~9影响键与键槽受载的均匀性及其装拆时的松紧
3.啮合特性表
齿轮零件工作图编有啮合特性表。表中列出齿轮的基本参数、精度等级及检验项目等可参考第八章图例。
4.技术要求
技术要求内容包括对材料、热处理、加工（如未注明的倒角、圆角半径）、齿轮毛坯（锻件、铸件）等方面的要求。对于大齿轮或高速齿轮，还应考虑平衡试验的要求。
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