塑胶常见缺陷品质知识.doc

塑胶五金常见异常第页共NUMPAGES7页
塑胶品质管理中常见的异常
塑料的定义：（知道就可以了，不用记）
塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

塑胶（通俗叫法）：成型（注塑）（一定要记住）

工厂五金塑胶厂常用的塑胶：ABS、PVC、PC、PE、尼龙、PP料等

缩水：1、模具温度高，冷却时间不够，2、压力过大，

料花：1、料未烘干，2、次料太多，3、排气不良，4、射出压力低

结合线：1、材料的温度不够，2、浇口的设计不当，3、材料的凝固快，
4、材料里的挥发成分或脱模剂过多，5、成形品的设计不良

批锋：1、锁模力不足，2、材料的温度过高，3材料供给量过剩，5射出压力高

缺胶：1、材料的温度或者射出压力低，2、模具温度低、喷头温度低，3、射出速度慢，4、流道、浇口过小、材料的供给量过少。

龟裂：1、射出压力过强，2、材料的流动不畅3、保压的调整或排气不良，
4、热性裂痕大，5、化学药品的侵蚀

气纹：1、水分或挥发成分，2、材料的温度过高3、模具温度低，4、排气不良
5、模具面上的水分或挥发成分，6、混入夹杂的材料

黑条纹及烧焦：1、材料过热，2、成形机不良，3、模具的设计不良:浇口小、排气不良

流纹：1、材料流动不畅2、模具温度低3、进浇口过小

变形：1、冷却不充分、不均匀，2、直浇口的脱模不良，3、射出压力不适宜
4、模芯偏倚，5、离浇口的流动距离参差不齐

喷油、移印、丝印方面，你最好找个厂进去看看，才能懂。

喷油、喷涂常见异常：一定要记住
哑色：1、天气温度低、2、温度太大，3、油没调好，需再加开油刹
牙边：1、模具没有及时清洗，2、油太干
不够油（浅色或露底）：1、油太稀，2、喷油时没喷够，3、喷枪喷的不均
色差：1、油没调好，2、喷油厚度不均3、变色
起泡：1、油没调好，2、喷枪里有水，3、气管里水份大4、产品上有气孔
麻点、黑点白点1、油里面有杂质，2、产品上有杂质，3、空气里的脏东西，4、喷枪没洗干净
油漆脱落：1、油漆质量问题，2、油没调好，3、产品表面未处理好，4、未烘烤好
移印、丝印常见异常一定要记住
色差：1、油没调好，2、印刷不均3、变色
拉丝：1、油墨太干，2、油没调好，3、网没或模没擦干净，4、油墨太多
印刷不清或糢糊：1、网没或模没擦干净，2、产品没放好，3、油墨太稀
字体或图案后缺失：1、有东西堵网，2、有杂物沾在模上，3、产品上有杂物4、拿产品时不小心划或挂到，5、油墨未干沾掉
不够油（浅色或露底）：1、油墨太稀，2、底油没打好，3、印刷不均，4、网板不平或模不正、不到位
印错、印反：1、拿错产品，2、用错菲林，3、用错模具，4、产品放反，5、菲林或模具装反方向
白点：1、网版漏油，2、有杂物堵住或沾住
重影：1、机台或网版、模具晃动、没固定好，2、产品没固定好，3、印重4、反工品未清洗好
掉油：1、油墨未干，2、未烧烤好，3、油墨没调好，4、产品表面处理没做好

知道就行，能记住就记，成型温度最好记住。
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%
成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃
PS塑料(聚苯乙烯)英文名称：olystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.6-0.8%
成型温度：170-250℃干燥条件：70---85
PP塑料(聚丙烯)英文名称：olypropylene比重：0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5%
成型温度：160-220℃干燥条件：65—90
PE塑料(聚乙烯)英文名称：olyethylene比重：0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6%
成型温度：140-220℃干燥条件：65—90
聚氯乙烯PVC英文名称：oly(VinylChloride)比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%
成型温度：160-190℃干燥条件：55—80
PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称：olyamide比重：A6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米
成型收缩率：A6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃
干燥条件：100-113℃12---16小时
PC塑料(聚碳酸脂)
英文名称：olycarbonate比