锅炉用钢_.doc

锅炉用钢材料表
1水循环系统
1.1、汽包及汽包内部装置
1.1.1锅炉采用单汽包：汽包内径Φ1775mm，壁厚185mm，筒身长度25850mm，材料采用SA-299，封头壁厚170mm,材料：SA-299。
1.1.2、汽包内部采用先进成熟得锅内分离装置,194个Ø292mm旋风分离器分前后三排,沿锅筒长度均布,以保证负荷大幅度变化使水位波动时,能有效地进行汽水分离,旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器,在汽包顶部布置二级百叶窗分离器.一、二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分，使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上。
1.1.3、汽包内部设有大夹套，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少汽包壁温差，增强汽包的允许灵活性合安全可靠性，另外为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管口设置防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准范围内。
1.1.4锅筒上设置了给水分配管，加药管，连续排污管、蒸汽取样管等。
1.1.5锅筒上设置供热工测量、加药、连续排污、炉水蒸汽取样、安全阀及空气阀管座和相应的阀门，并设置锅筒水位报警和保护用的管座和相应的阀门、就地水位计及平衡容器。
12水冷壁
1.2.1、锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式，该系统简单，布置灵活并便于安装。根据炉膛布置热负荷分布合结构布置特点，划分为28回路。前水冷壁与后水冷壁各分成6和12回路，两侧水冷壁各分成5个回路，水循环计算各项指标均安全可靠，并留有裕度。为防止发生膜态沸腾，在热负荷区域布置水冷壁内螺纹管，可有效地防止水冷壁发生传热恶化，确保水循环具有高度可靠性。
1.2.2水冷壁光管和内螺纹管管径为Ø60×6.5mm，材料为SA-210C，扁钢为6x15mm,材料为20＃钢。水冷壁节距75mm，炉膛深度17400mm,宽度20100mm,高度60060mm(前后水冷壁中心到顶棚管中心),共有水冷壁管996根.为改善炉内高温烟气的充满度,在炉膛出口处由后水冷壁弯成折烟角,伸入炉膛约1/3左右，折烟角由吊杆和拉条支撑.其上部后水冷壁分成两路.一路为Ø60×8mm,横向节距为225mm,垂直向上进入后水冷壁上集箱,另一路为Ø60×6.5mm,节距为112.5mm管子组成的水平烟道膜式壁包墙,到尾部烟道入口处,向上延伸成水平烟道后部悬吊管,节距225mm,最后进入水冷壁后上集箱.
1.2.3锅水由两根为Ø660.4×60mm和两根Ø558.8×50mm材料为SA106C大直径下降管引到7米层水冷壁下集箱位置,经118根Ø133×12mm材料为20G的供水管分配到每个水冷壁下集箱.通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱,再经184根Ø133×12mmSA106C引出管导入汽包内大隔仓,均匀分布到每个旋风分离器。水冷壁下集箱、侧水冷壁上集箱规格为Ø245×45mm，其余水冷壁集箱为Ø245×40mm，材料为SA106C。
1.2.4大风箱通过组合均匀地焊在水冷壁上,水冷壁及其的炉墙与刚性梁,均通过水冷壁吊挂在顶板上,可以按设定的膨胀方向膨胀，水冷壁上开有燃烧器孔、窥视控、人孔及吹灰器孔等。
1.3省煤器
省煤器位于尾部竖井前后烟道下部低温区域，由与烟气成逆流布置的水平管道和悬挂一级低温过热器的的引出管组成，水平管组由Ø51×5.5mm，SA210C管组成，横向节距112.5mm,两管圈并绕,沿炉宽布置178片,由水平管组向上延伸成垂直的前后两排悬吊管,(Ø60×9mm,15GrMoG及12Gr1MoVG),横向节距225mm,穿过顶棚分别进入省煤器出口前后上集箱.
给水管道（ID350×51.5mm、ASTMA106GrB）从锅炉右侧引入省煤器下集箱（Ø426×60mm,SA106C），经水平管组,悬吊管后进入省煤器前后上集箱（Ø325×36mmSA106C）,通过90度弯头和T形接头使两根上集箱连接在一起,经左右两根Ø245X25mm,SA106C导管引入汽包.
根据本锅炉设计的燃煤灰磨损性较小,省煤器设计平均烟速8-10m/s,此外保留有利于减轻磨损的大管径顺列布置,在管束弯头上下方均设有防止形成烟气走廊的防磨衬板和阻流挡板。
1.1.4部件、规格、材料、数量一览表
序号编号部件名称规格材料数量1省煤器进口管道Ø456×51.5ASTMA106GrB12省煤器进口集箱Ø426×60SA106C3省煤器管组Ø51×5.5SA210C4省煤器悬吊管Ø60×912Gr1MoVG5省煤器出口集箱Ø325×36SA106C26省煤器至汽包导管Ø325×30SA106C27锅筒Ø2145×185SA29918下降管管座9下降管(管段上)Ø660.4×60SA106C2下降管(封头上)Ø558.8×50SA106C210