震立零速自动接纸机Z4050.doc

震立零速自动接纸机Z4050-35自动接纸故障分析与解决方法次

零速自动接纸机能在HYPERLINK"http://www.keyin.cn"\t"_blank"印刷主机不停机的情况下实现从一卷纸到另一卷纸的交换，并且在交换过程中保证供给张力的恒定。零速自动接纸机的工作过程为：当接纸机正在使用的一个纸卷的直径逐渐减小，并达到预先设定直径时，接纸机的蓄纸库开始上升；当另一个新纸卷完成必备的接纸准备工作，并且正在使用的纸卷达到接纸直径时纸品包装，接纸机自动发出接纸信号，同时接纸铃鸣响；铃响结束后，接纸机对正在使用的纸卷进行制动，由于此时该纸卷已处于不供纸状态，而印刷主机并没有减速和停止晒版，接纸机的蓄纸库此刻便承担对印刷主机的供纸，直至接纸完成；当被制动的纸卷接近零速时，接纸机自动发出对接信号，就在两卷纸进行对接的瞬间，纸卷处于零速状态；两卷纸黏合后上海电气，接纸机的裁刀同时将用完的纸卷裁断，随后接纸机的加速机构对新纸卷进行加速，直至新纸卷的供纸速度达到印刷主机的印刷速度；然后加速机构退出工作，蓄纸库回到正常工作位置，至此整个接纸过程完成。在使用该接纸机的这些年里供墨，我们遇到了不少接纸故障，通过分析和实践，笔者总结出了一些应对方法。投资采购1.接纸时，纸张黏合失败原因1：气胀轴漏气。当零速自动接纸机接纸时，需要对正在使用的纸卷进行制动平装无线胶订联动线装机量调查，此时，如果该纸卷所用的气胀轴漏气，就不能将纸芯张紧停住，该纸卷仍会继续运动。随着纸卷运动速度的减慢，接纸机发出接纸指令全印展，但由于此时该纸卷没有接近零速，因而两纸卷对接时纸张之间会有一定的相对运动，就容易出现纸张两端被黏住、而中间黏不住的情况（真空辊使用较长时间后，由于长期受冲击，会产生中间小、两头大的形变个性化印刷，此时，该现象会表现得特别明显），使得接纸失败。解决办法：更换气胀轴和真空辊。原因2：制动力太小。制动力太小，会使两卷纸在对接的瞬间，均未处于零速状态。解决办法：调节制动力大小。原因3：两个真空辊两端的距离不一致。真空辊两端的距离不一致印刷适性，导致其两端对纸张的压力不一致。解决办法：调节真空辊两端距离，使其一致，同时要注意此距离不宜太小。2.接纸后，纸张黏在过纸辊或印刷滚筒上，导致纸卷被拉断原因1：待接纸卷的纸边留得过长。解决办法：应使纸边长度少于1cm。原因2：纸张黏合位置不正确。胶印解决办法：调整真空辊上的接纸平面胶片，使其水平。3.接纸时，在用完的纸卷与接纸头（装置）之间出现断纸原因1：操作面板上制动电位器的设定不当。解决办法：适当调小制动电位器的设定值。原因2：制动摩擦片太脏。解决办法：清洁制动摩擦片。原因3：纸张过脆，抗拉强度不够。解决办法：降低印刷速度。4.接纸时，活动蓄纸库降到底原因1：操作面板上制动电位器设定值太小。制动电位器设定值太小，表示接纸制动力太小印刷配件，即完成接纸的时间变长，从而造成蓄纸库内的纸已用完。解决办法：将制动电位器的设定值调大。原因2：电磁摩擦离合器阻力太小。电磁摩擦离合器阻力太小，导致蓄纸库下降过快，甚至会降到底。解决办法：增加电磁摩擦离合器的控制电压。5.在接纸头（装置）与张力浮动辊之间出现断纸原因1：操作面板上加速离合器气压设定不当。解决办法：将气压值调节到20乣30psi。（2）原因2：加速离合器不能分开。解决办法：检查离合器及其电磁阀，并排除可能的故障。金属包装（3）原因3：纸张有缺口。解决办法：更换纸张。6.接纸完成黏合后印刷市场，蓄纸库的纸用完原因1：加速电机没有启动。解决办法：检查加速电机，并排除可能的故障。原因2：操作面板上的加速离合器气压值设定太小。解决办法：将此气压值调到30psi或更大。原因3：加速电机离合器的电磁阀接线脱落或性能不良。解决办法：检查电磁阀的相关电路和气路，并排除可能的故障。原因4：加速啮合辊没有啮合。解决办法：检查啮合辊电磁阀及相关气路，并排除可能的故障。原因5：加速离合器间隙过大。解决办法：调小间隙值，但注意不要过小。7.在张力浮动辊与蓄纸库之间出现断纸（1）原因1：张力设定参数不当。解决办法：调小张力值。（2）原因2：制动摩擦片太脏。解决办法：清洁制动摩擦片。（3）原因3：蓄纸库电磁摩擦离合器阻力过大。蓄纸库电磁摩擦离合器的控制电压可出厂时设定为10V。在接纸过程中评奖，如果电磁摩擦离合器阻力过大，蓄纸库就会下降迟缓，造成断纸。设计解决办法：调低电磁摩擦离合器的控制电压。