冲压模具设计及其工艺分析.docx

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TOC\o"1-3"\h\z\u第一章零件设计任务 1
第二章冲裁件的工艺分析 2
2.1工件材料 2
2.2工件结构形状 2
2.3工件尺寸精度 2
第三章冲裁工艺方案 3
第四章模具结构形式的选择 5
4.1模具的类型的选择 5
4.2卸料装置 5
4.2.1．条料的卸除 5
4.2.2卸料方式 5
4.3定位装置 5
4.3.1．送料形式 5
4.3.2．定位零件： 5
4.4.模架类型及精度 6
4.4.1．模架 6
4.4.2.精度 6
第五章冲压工艺计算： 7
5.1．排样 7
5.1.1．排样方案分析 7
5.1．2．计算条料宽度 7
5.1.3．确定布距： 8
5.1.4．计算材料利用率 8
5．2．冲压力计算 9
5.2.1．冲裁力计算 9
5.2.2．卸料力、顶件力的计算 10
5.3．压力中心的计算 11
5.4．模具工作部分尺寸及公差 12
5.4.1．落料尺寸大小为 12
5.4.2．冲孔尺寸大小为 13
第六章主要零部件设计 14
6.1．凹模的设计 14
6.1.1.落料凹模 14
6.1.2．冲孔凹模的设计 16
6.2．凸模的设计 17
6.2.1.冲孔圆形凸模： 17
6.2.2．腰孔的设计 18
6.2.3.落料凸模 18
6.2.4．凸模的校核： 19
6.3．卸料板的设计 20
6.4．固定板的设计 21
6.4.1.凹模固定板: 21
6.4.2.凸模固定板: 22
6.5．模架以及其他零部件的选用 23
第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 24
7.1校核模具闭合高度 24
7.2冲压设备的选定 24
第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 25
第9章结论 26
参考文献 27


编号：
时间：2021年x月x日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES30页
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第一章零件设计任务
零件简图：如图1-1所示
材料：10号钢
材料厚度：2mm
未标注尺寸按照IT10级处理.

第二章冲裁件的工艺分析
2.1工件材料
由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。
2.2工件结构形状
工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
2.3工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。

第三章冲裁工艺方案
完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种：
1.方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料；
2.方案二：级进模生产。冲孔—落料级进冲压；
3.方案三：复合模生产。冲孔—落料复合冲压。
各模具结构特点及比较如下表3-1：

表3-1各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目单工序模
（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。
方案三只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。
综上对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

第四章模具结构形式的选择
4.1模具的类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用