制药20吨蒸汽锅炉烟气余热利用方案.doc

**制药20吨蒸汽锅炉烟气余热利用方案

一、概述
山东**制药股份有限公司20t/h机组锅炉参数为：蒸发量20t/h，蒸汽压力3.5MPa，蒸汽温度3300C，设计排烟温度1400C。为了进一步提高锅炉的热效率，提高全厂的经济效益，计划在尾部烟道加装一套低温换热装置，将排烟温度降低到1000C；为了克服由此带来的低温受热面腐蚀问题，该低温换热装置采用新的低温防腐蚀技术——采用耐蚀镀层碳钢代替普通碳钢。该技术能够有效地提高低温受热面在酸性环境下抗腐蚀能力，延长受热面的使用寿命。
该技术所采用的方法是在金属表面覆盖上一层致密合金层，该合金层具有极其优异的抗腐蚀性能，能够满足在含腐蚀性气体的低温排烟环境下延长换热器寿命的要求，而且该合金层于受热面基体的结合致密，本身热阻很小，避免了常规非金属防腐蚀材料热阻大，寿命短的问题。

二、锅炉运行参数及设计依据
1.目前该机组的锅炉运行和设计参数为：
锅炉蒸发量（t/h）20烟气流量（Nm3/h）22000蒸汽出口压力（MPa）3.5蒸汽出口温度（℃）330

三、改造方案
1.本次改造将采用锅炉尾部出口的低温烟气来加热锅炉补水，其中入口烟气的温度为1300C，经过低温换热器后温度降为1000C。将来自水处理车间的除盐水水温为200C）（20t/h）经给水管道进入尾部低温换热器并被加热到300C，然后进入除氧器。
由于安装空间的限制，烟道的宽度限制在1.5米以内，换热器管子采用错列布置。
2.低温换热器的设计参数：
名称单位数值锅炉的蒸发量T/h20烟气流量Nm3/h22,000尾部低温换热器入口烟气温度0C140尾部低温换热器出口烟气温度0C100尾部低温换热器内水的流量t/h20尾部低温换热器入口水温度0C20尾部低温换热器出口水温度0C30尾部低温换热器管子直径m0.032尾部低温换热器管子壁厚m0.003管子排列方式-错排尾部低温换热器总受热面积M250尾部低温换热器个数-1台换热器尺寸（单个）m现场确定（长x宽x高）尾部换热器总重量kg3,000总换热量kW3,145尾部低温换热器阻力损失Pa120
3.系统简图

除盐水箱
低温换热器
锅炉省煤器
除氧器

水泵

四、经济效益分析
1.锅炉效率提高1.5%，年节标准煤240吨，节约费用约25万元。
2.项目投资约15万元

说明：1.该价格为尾部换热器本体的总价格，不包括连接管道、水泵、
安装费用以及其它费用。
2.换热器本体所用管子的材料母材为20#钢GB3087，外加专有技术进行表面耐腐蚀处理，使用寿命5年以上。
2.连接管道根据现场实际测量的距离决定。