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水泥回转窑富氧燃烧的有效应用

富氧燃烧技术的应用,一方面可使火焰温度及黑度提高,从而加强火焰对物料的辐射传热能力，同时因空气量减少,煤燃烬程度的提高,使燃料的燃烧效率提高,达到节能降耗，减少环境污染。在燃烧空间中引入氧气，可在各类工业中用来增强燃烧过程，缩短燃烧时间。
在水泥回转窑中应用富氧燃烧的主要有三种方式
把氧气引入主空气流，即引入主燃烧器中除了标准的空气燃料燃烧器外再利用一个氧化燃料燃烧器以及把氧气喷入回转窑，尤其是喷入装料和火焰之间的区域中以改进火焰特性。把氧气引入水泥生产设备中的每一种方法都有它的优点，也有它的缺点比如，把氧气引入主空气流限制了能够被引入窑内氧气的总量，因为现代水泥窑只利用作为主空气流的总空气量的5-10%，为了把有用的氧气量引入窑内，需要大大提高在空气一燃料流中的氧气浓度。增加氧气浓度将导致潜在的安全问题，因为在空气进入窑的燃烧区之前，燃料已与富氧的空气接触，从而可能过早燃烧，或者甚至造成爆炸。由于煤燃烧速度的提高,使火焰长度缩短,若操作不当,易造成短焰急烧,使高温部分过于中,易烧垮“窑皮”及衬料,不利于窑的长期安全运转；由于N2的减少,导致窑内对流减弱,不利于对流热,并增加窑内温度的不均匀性和易产生热斑。传统水泥生产的全过程
煅烧工艺对能耗影响最大，其主要的影响来自热损失，系统大量排出的废气带走的热焓损失,熟料带走的热损失,窑体向外界散失的热量损失等。
采用富氧燃烧工艺
增产节能主要以降低烟气总量，减少废气、熟料带走的热焓为目的,同时，与水泥煅烧工艺更有效率的工艺过程设计则以增强富氧与熟料之间的换热，回收并有效的减少熟料带走的热量损失为主要目的。它的研究表明，有控制过程的富氧燃烧,可使废气排放量如CO,NOX等有害气体的产生量下降,有助于环保。
为其劣势而采取的措施
为充分发挥富氧燃烧的优势而避免带来不利影响,必须在燃设备及工艺操作方面作相应调整,如采用新型的适于富氧燃烧的燃煤喷枪,或在煤燃烧时适当提高煤粉喷出速度,并努力实现烟气循环利用,加大窑内气流动量,改善窑内对流传热等,以满足生产对火焰长度及温场的要求。制氧设备及成本的限制
但随着社会对节能环保要求的日趋强烈以及高效制氧技术的发展,富氧燃烧在水泥窑的应用已经成为现实，赣州川汇气体设备有限公司的膜法富氧助燃装置推动了膜法富氧水泥生产的新篇章，使我国水泥行业倍感振奋，为水泥的新利用注入了新血液。川汇气体设备制造有限公司按照“全氧、富氧燃烧技术改造节能评价方法”对这种技术的装置进行了测试。测试表明，在不增加燃料的前提下，炉窑火焰温度相对提高了180℃—200℃！经测试，可节约燃煤11.19%，节能率达到10.03%，一台水泥回转炉窑（1000吨/天）年节煤达5169吨，如此显著的节能效果令公司赞叹不已：

针对水泥回转窑的富氧燃烧过程有别于其它一般的、通常的富氧燃烧概念，倡导一种与水泥回转窑熟料生产工艺相结合的全富氧燃烧方法，富氧作为氧化剂加入到煅烧窑里。
如下措施实现工艺目的1）、在主空气中引入经预热的富氧空气，以实现强化燃烧。传统上，氧化剂在常温下(大气温度)于燃烧空间附近直接引入水泥生产设备，这将导致一系列的不利于窑炉燃烧的问题经预热的富氧空气的引入，有助于燃烧过程，容许燃料更迅速点火和燃烧，而且，因为是热的氧化剂与燃料混合，能迅速引发点火，不仅增强了燃烧过程，对辐射也具有积极的影响，其基理与上述介绍相同2）、在次级空气流的上游增加富氧空气流，增强对熟料的冷却的同时预热了富氧空气由于氧气引入而使窑生产率的增长会造成现有燃烧空气的减少，它间接的降低了熟料冷却器的冷却能力，因而使得离开回转窑的熟料过热，热量损失巨大。赣州川汇气体设备制造有限公司水泥富氧助燃通过在熟料冷却器之前将现有空气量添入显著数量的氧气，增加了通过熟料冷却器的总气体流量，从而减少了这种负面影响，它不仅由于补充冷却了熟料，而且由于把喷射进入的氧气的温度增加到约400℃～900℃之间的值，提高了水泥生产设备的热效率；对于一个中等规模的水泥窑，如果喷入窑内的总补充氧气量其温度从常温增加到约900℃，由氧气接受到并再引入窑内的功率约为1.4兆瓦。这个氧气消耗使氧化剂中的氧气浓度增加到约23%，它正好在可接受的氧气富集量级内。3）、经预热的富氧气体使得在窑中燃烧过程获得改进，尤其在具有灰粉再循环系统的水泥生产设备中，这种改进燃烧过程特别有利，因为增强的燃烧过程容许更大量的灰粉通过窑炉作再循环，抵消了灰粉对燃烧过程的抑制作用，而对燃烧器性能和窑温度没有不利影响。4）、在有格栅冷却器的回转窑中，以一部分普通空气作为熟料的冷却风，而富氧空气则与上述介绍的一样回收热源后进入窑炉，而次级空气流的普通空气则仅以满足熟料冷却为目的，经与三次风换热后随废气排放，增强对熟料的冷却的同时