模具制造工艺.docx

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时间：2021年x月x日
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安徽机电职业技术学院教案首页

教学课题第七讲§2.1模架的加工(2学时)教学目的
与要求了解冲模模架的分类和组成；理解机械零件外圆加工方案选择；掌握冲模的导柱零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型导柱的加工工艺过程难点外圆加工方案选择主要教学
方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场
主
要
教
学
要
点
第二章模具零件的机械加工
第一节模架的加工
一、冷冲模模架的种类
二、导柱的加工
（1）导柱的作用及工艺分析
（2）材料及毛坯
（3）加工工艺路线
1）导柱的主要表面加工2）导柱加工顺序
3）导柱研磨加工
（4）加工余量的确定
(5)加工工艺过程课后作业习题集P186五.6安徽机电职业技术学院教案续页

第二章模具零件的机械加工

第一节模架的加工

一、冷冲模模架
（1）作用：
模具是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。
（2）组成：
上、下模座，导柱、导套
滑动导向的标准冷冲模模架结构如图2-1。

图2-1冷冲模模架

a)对角导柱模架b)中间导柱模架c)后侧导柱模架d)四导柱模架
1—上模座2—导套3—导套4—下模座
二、导柱的加工
（1）在模具中起导向作用，并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象。
冷冲模标准导柱和导套如图2-2。

图2—2导柱和导套
a)导柱b)导套
（2）基本构成：
回转体表面
（3）材料：
热轧圆钢
（4）加工工艺路线
1）1）导柱的加工
导柱的加工工艺路线
工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸￠35mm×215mm切断锯床2车端面钻中心孔车端面保证长度212.5mm
钻中心孔
调头车端面保证210mm
钻中心孔卧式车床3车外圆车外圆至￠32.4mm
切10mm×0.5mm槽到尺寸
车端部
调头车外圆至￠32.4mm
车端部卧式车床4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，表面硬度58~62HRC6研中心孔研中心孔
调头研另一端中心孔卧式车床7磨外圆磨￠32h6外圆留研磨量0.01mm
调头磨￠32r4外圆到尺寸外圆磨8研磨研磨外圆￠32h6达要求
抛光圆角卧式车床9检验导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。
若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度，如图2-3所示。

图2-3中心孔的圆度误差使工件产生圆度误差

修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下：
①车床用磨削方法修正中心孔如图2-4。

图2-4磨中心孔
1-三爪自定心卡盘2-砂轮3-工件4-尾顶尖
②挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖如图2-5。

图2-5多棱顶尖
导柱在热处理后修正中心孔，在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷。

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教学课题第八讲二、导套的加工(2学时)教学目的
与要求理解机械零件内孔的加工方案选择；掌握冲模模架的导套零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型导套加工工艺难点内孔的加工方案选择主要教学
方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场
主
要
教
学
要
点
三、导套的加工
（1）导套的作用及工艺分析
（2）材料及毛坯
（3）加工工艺路线
1）导套的主要表面加工2）导套加工顺序
3）导套研磨加工
（4）加工余量的确定
(5)加工工艺过程课后作业习题集P186五.7

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第二章模具零件的机械加工

模架的加工
三、导套的加工
导套的加工工艺路线
工序号工序名称工序内容设备1
下料按尺寸￠52mm×115mm切断锯床2车外圆及内孔车端面保证长度113mm
钻￠32mm孔至￠30mm
车￠45mm外圆至￠45.4mm
倒角
车3×1退刀槽至尺寸
镗￠32mm孔至￠31.6mm
镗油槽
镗￠32mm孔至尺寸
倒角卧式车床3车外缘
倒角车￠48mm的外圆至尺寸
车端面保证长度110mm
倒内外圆角卧式车床4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求
磨32mm内孔，留研磨量0.01mm万能外圆磨床7研磨内孔研磨￠32mm孔达图样要求
研磨圆弧卧式车床8检验导套加工时正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同轴度要求。
①单件生产时：
采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。
②