预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共20页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

编号: 时间:2021年x月x日 书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第页共NUMPAGES20页 第PAGE\*MERGEFORMAT20页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT20页 施工方案 一、工程概况 1.总体概况 序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5合同性质6投资性质7工期目标8质量目标2.招标范围 按招标方提供的图纸的全部工作内容。 3.承包方式 实行包工、包料。 4.现场施工条件 现场三通一平,电力:AC220V380V±10%,三相五线制50HZ压缩空气:0.1~0.6Mpa能满足要求,工程具备开工条件。 5.工程施工特点 5.1.本工程所需设备较多,主要设备为标准设备及非标设备,须先行订货及制造。 5.2.本工程项目用途为汽车提供油品,输送汽油、柴油,施工中应按防火防爆类场所安全要求施工。 5.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工,且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉,应注意施工中的协调与配合。 6.编制依据 7.1.现行国家有关施工规范、规程及验评标准:GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《汽车加油加气站设计及施工规范》。 7.2.施工安全管理规范、规程及规定:GBJ16-87《建筑设计防火规范》《汽车加油加气站设计及施工规范》; 7.3.公司质量体系文件,项目施工管理文件; 7.4.工程特点,施工条件及我公司技术装备力量; 7.5.施工招标文件; 7.6.施工图。 二、主要工程量 项目编号项目名称单位工程量1卧式地埋油罐台42加油机台/3潜油泵台/4工艺管线安装M/5动力、照明、自控电气线路安装项16设备及管线防腐项17调试、试车项18培训项19验收项1 三、主要施工方案和措施 1.施工总体目标 充分发挥我司的优势,组建强有力的项目管理施工班子,组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场,运用先进成熟的科学管理方法,积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料,精心组织,精心施工,优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。 1.1.质量目标:积极推行质量体系标准化管理,工程质量确保优良工程。 1.2.工期目标:确保按时交付使用。 其中油罐制作及加油设备订货在开工前完成,其余现场安装调试等在5周内完成,验收及培训在一周内完成。 1.3.安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备、火灾事故,达到建设部安全评分标准优良以上。 1.4.文明施工目标:创施工现场文明工程。 1.5.服务目标:严格按《建设工程质量管理条例》规定实行保修,定期回访,超出保修期后合理收费,确保服务质量。 1.6.新技术应用目标:以科学技术提高工程施工质量,保证工程施工进度,降低工程成本。 2.主要施工方法和技术措施 2.1.卧式油罐制作 2.1.1.材料采购,对材质、规格厚度进行检查核对,应符合设计要求。 2.1.2.预制卷压,样板尺检查其弧度应符合技术要求。 2.1.3.筒体组装焊接,组装后焊口间隙及错边量应符合规范要求;焊接采用手工电弧焊,按分段跳焊工艺施焊,控制焊接变形。 2.1.4.人孔等附件安装,油罐试压。 2.1.5.探伤检测。检测比例10%,合格等级Ⅲ级。不合格处返工处理后复检直至合格。 2.1.6.防腐:采用手提砂轮机机械除锈,除锈等级ST2级,环氧煤沥青加强级防腐。 2.2.卧式油罐安装 2.2.1.油罐吊装:采用简易龙门吊进行吊装。吊装过程中应注意尽量避免破坏油罐防腐层。吊装定位后应对防腐层破损处进行修补。 2.2.2.油罐定位:采用水准仪对油罐定位,保证油罐两端在同一水平线。油罐定位后,5台油罐的人孔中心应形成一条直线,达到整齐美观效果。 2.2.3.油罐地脚螺栓的紧固及抱箍的紧固。 2.2.3.人孔盖上法兰接管、附件的安装:开口方位按施工图,其中量油孔、液位仪接口应位于油罐筒体中心线上。进油管口距油罐底部200mm,出油管双门底阀距油罐底部150mm。 2.2.4.油罐试压。采用气压试验,试验压力0.1Mpa,停压半小时后,压力无下降为合格。 2.2.5.油罐清扫,管口临时封堵以防土建施工的泥沙等杂质进入。 2.3.泵安装 2.3.1.开箱,拆装检查:检查合格证、使用说明书、随机备用附件工具等是否齐全并统一保存;泵体外观检查是否有残缺现象;拆装检查机体部件及密封性能;泵腔清扫,清除杂质污物;手工转动泵轴,试验有否发卡现象。 2.3.2.泵的定位安装:采用水准仪进行调整泵体与地面垂直,10台泵排列整齐。 2.3.3.压缩空气动力连接后,空载试运转。 2.4.液位仪安装 2.4