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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108772034A(43)申请公布日2018.11.09(21)申请号201810569475.0(22)申请日2018.06.05(71)申请人梁格地址510030广东省广州市越华路珠江国际大厦9楼广东省广业环保产业集团有限公司(72)发明人梁格(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种聚乙烯蜡生产工艺(57)摘要本发明属于化工生产技术领域,具体的说是一种聚乙烯蜡生产工艺,该工艺包括如下步骤:将废旧PE分类,进行清洗干燥预处理;将预处理后的废旧PE经全自动上料器均匀送入聚乙烯裂解装置中,同时添加催化剂Al-MCM-48,催化剂Al-MCM-48加入量为废旧PE重量的0.1%,边加热边搅拌,待裂解反应完成,停止加热;反应生成的聚乙烯蜡经过连续出料过滤系统降温进入布料器直接造粒,再经冷却获得球状或片状聚乙烯蜡;没反应完全的PE经分离器分离继续在聚乙烯裂解装置中反应,反应过程中生成的少量低沸物经过低沸物冷凝回收系统降温回收;在布料造粒过程中产生的少量烟雾经烟雾回收管道进入低沸物冷凝回收系统降温回收。本工艺用于批量生产聚乙烯蜡,工艺简单,制造成本较低。CN108772034ACN108772034A权利要求书1/2页1.一种聚乙烯蜡生产工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:步骤一:首先将废旧PE分类,进行清洗干燥预处理;步骤二:将步骤一中预处理后的废旧PE经全自动上料器均匀送入聚乙烯裂解装置中,同时添加催化剂Al-MCM-48,催化剂Al-MCM-48加入量为废旧PE重量的0.1%,边加热边搅拌,升温至裂解温度(150-300)±5℃,通过温度传感器准确控制温度并保持恒温(150-290)±5℃,待裂解反应完成,停止加热;步骤三:步骤二中反应生成的聚乙烯蜡经过连续出料过滤系统降温进入布料器直接造粒,再经冷却获得球状或片状聚乙烯蜡;步骤四:步骤二中没反应完全的PE经分离器分离继续在聚乙烯裂解装置中反应,反应过程中生成的少量低沸物经过低沸物冷凝回收系统降温回收;步骤五:在步骤三布料造粒过程中产生的少量烟雾经烟雾回收管道进入低沸物冷凝回收系统降温回收;所述步骤二中的聚乙烯裂解装置包括进料口(1)、出料口(2)、搅拌加热模块(3)、反应模块(4)、电机一(5)、驱动模块(6)、氮气箱(7)、支架(8)和限位模块(9),所述的搅拌加热模块(3)固定在支架(8)上;所述的进料口(1)位于搅拌加热模块(3)的上端,搅拌加热模块(3)用于对物料进行加热和搅拌;所述的反应模块(4)通过软管和搅拌加热模块(3)连接,反应模块(4)铰接在驱动模块(6)上,反应模块(4)用于生成聚乙烯蜡;所述的电机通过支座固定在地面上;所述的驱动模块(6)安装在电机一(5)的电机轴上,驱动模块(6)用于使反应模块(4)摆动;所述的支架(8)安装在地面上;所述的氮气箱(7)位于支架(8)的右边;所述的限位模块(9)用于限制反应模块(4)的摆动区间。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡生产工艺,其特征在于:所述的搅拌加热模块(3)包括方形管(31)、电机二(32)、锥齿轮一(33)、锥齿轮二(34)、绳子(35)、转动轴(36)、齿轮一(37)、升降板(38)、搅动板(39)和弹簧一(40),所述的方形管(31)内对称开设有凹槽一,凹槽一的内壁设有齿形结构;所述的转动轴(36)转动安装在方形管(31)上端,所述的电机二(32)固定在方形管(31)内壁上;所述的锥齿轮一(33)安装在电机二(32)的电机轴上;所述的锥齿轮二(34)和锥齿轮一(33)啮合,锥齿轮二(34)安装在转动轴(36)上;所述的绳子(35)的一端绕在转动轴(36)上;所述的升降板(38)位于凹槽一内,左侧的升降板(38)位于凹槽一的上端,右侧的升降板(38)位于凹槽一的下端,升降板(38)的上端和绳子(35)的另一端连接,升降板(38)上开设有凹槽二;所述的齿轮一(37)转动安装在升降板(38)的凹槽二内,齿轮一(37)和方形管(31)凹槽一内的齿形结构啮合;所述的搅动板(39)交错安装在升降板(38)上,搅动板(39)内置有加热电阻丝;所述的弹簧一(40)的一端和升降板(38)连接,弹簧一(40)的另一端和方形管(31)的凹槽一内壁固定连接,左侧的弹簧一(40)处于拉伸状态,右侧的弹簧一(40)处于压缩状态。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡生产工艺,其特征在于:所述的搅动板(39)还包括锥齿轮三(391)、锥齿轮四(392)、转动轴二(393)和翻板(394),所述的搅动板(39)上开设有方形孔和空心腔室;所述的锥齿轮三(391)位于空心腔室中,锥齿轮三(